量具通常要求具有高的耐磨性以及抗蝕能力。為滿足工作的需要，它通常采用中頻淬火爐進行預(yù)熱熱處理和最終熱處理。今天呢，我們就簡單看看量具的預(yù)熱熱處理工藝。

1、正火 為改善一些中碳鋼量具零件的原始組織，減小機械加工粗糙度和提高強度，可用正火做為預(yù)備熱處理或最終熱處理。例如用45鋼制造的千分尺微分筒體，為減小拉削內(nèi)孔的粗糙度和提高強度，采用正火做最終熱處理，其加熱溫度為860-880℃。

2、消除網(wǎng)狀碳化物 如果過共析鋼中網(wǎng)狀碳化物較嚴重或組織粗大，淬火時易產(chǎn)生裂紋，磨削時也容易產(chǎn)生裂紋。淬火前這類金相組織上的缺陷可以用適當?shù)念A(yù)備熱處理來減輕或消除，方法是將鋼加熱到稍高于或接近于Acm溫度，保持一定時間使碳化物網(wǎng)全部或大部分溶入A中并適當均勻化，然后快冷，使碳化物不致沿晶界析出，再在Ac₁以下合適的溫度回火或正常退火，以調(diào)整到所需的硬度和組織。

消除網(wǎng)狀碳化物的處理只是一種補救措施，關(guān)鍵仍在于正確掌握鋼的停鍛溫度和冷卻速度，使退火后不存在碳化物網(wǎng)。

3、調(diào)質(zhì) 為改善機械加工粗糙度，細化淬火前的組織，消除機械加工應(yīng)力，減小熱處理變形并得到均勻而稍高的硬度，可用調(diào)質(zhì)處理作為預(yù)備熱處理。方法是，加熱到稍高于正常淬火溫度使碳化物較充分的溶解于奧氏體中，然后淬冷，再加熱到Ac₁以下適當溫度保持一段時間后慢冷，以調(diào)整到適宜加工的組織和硬度。例如，用GCr15鋼制造的螺紋環(huán)規(guī)，熱處理后內(nèi)孔只能用鑄鐵棒蘸金剛砂研光，因此淬火前必需先得到盡可能小的內(nèi)螺紋鉸孔粗糙度并且還應(yīng)盡量減少淬火后內(nèi)孔的畸變，為此可采用調(diào)質(zhì)處理作為預(yù)備熱處理。對于粗?；虼笮〔痪那驙钪楣怏w，在低速切削時（如鉸孔或拉削），表面加工粗糙度特別粗，這種組織不易改善，只能用調(diào)質(zhì)處理進行一些調(diào)整。

在批量生產(chǎn)和最終熱處理后不便于用磨床加工的量規(guī)和量具零件，淬火前的表面加工粗糙度往往是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵問題之一，必須予以重視。淬火前的加工粗糙度按加工方法不同（精車、鉸孔、拉削等）與顯微組織有直接關(guān)系，因此常需要選用適當?shù)念A(yù)備熱處理工藝來調(diào)整顯微組織。