機械金屬零件磨損的主要原因。目前，索具設備中大量應用各種相互配個的零件，這些零件的配合表面，今本上都是經機械濟公喉完成的。由于加工誤差和裝配誤差的存在，其加工面不可能是相對光滑的，有一定粗糙度。因此麥當這些相互配合運動的零件受重力和機械作用力額的影響，接觸表面之間必然會產生磨察。而磨損是磨檫的必然產物。另外，機械失效的統(tǒng)計也表明，一個機械設備從運行中出現(xiàn)故障以致最后的報廢，80%的原因都是磨損所造成的。磨損學的研究表明，對付磨損，較為簡單有效的方法之一就是設法提高金屬零件表面的耐磨度。在零件材料不變的情況下，提高其表面的硬度的方法就是熱處理，高頻淬火就是簡單有效的熱處理方法。

高頻淬火的一個特點是使零件表面產生很高的殘余壓應力。因此許多從事機械設計的技術人員普遍認為，高頻淬火后的零件之所以耐磨性提高，主要是因為令阿健表層的這些殘余壓應力所造成的。而且這一論點，咋著一些著作中也提到。然而，近年來的摸查血研究表明，磨察零件的表面攢在較高的殘余壓應力，對零件的腦模型卻不一定帶來好的結果。

高頻淬火后所形成的殘余壓應力，對材料因缺陷多形成的應急集中有較大的緩和作用，也可以說，高片淬火可以使金屬零件缺陷部位的抗疲勞破壞的能力得到了強化。因此，對于那些受到較強交變應力作用而產生疲勞破壞的金屬零件，如齒輪軸或齒輪的齒面，殘余壓應力的存在是有益處的。

通過高頻淬火來提高零件磨察表面的硬度是必要，同時還希望在硬度減小最少的情況下，盡量減少磨檫表面淬火時產生的產于壓應力。減小淬火零件表面殘余壓應力比較簡單的作法，就是高頻淬火后立即金相消除應力的回火處理。

鄭州高氏生產的高頻淬火設備特點如下：

1、體積小、重量輕、安裝簡單，操作十分方便。

2、效率高、節(jié)電十分明顯，比傳統(tǒng)高頻設備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%。

3、安全可靠，無萬伏高壓，對操作人員十分安全。

4、頻帶寬，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等。

5、獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設備24小時連續(xù)工作。

6、品種齊全。