鋼板零件是PFSU型齒輪測量儀上的重要零件，工件材料圍毆60鋼，板材厚度為≤25mm，工件經(jīng)調(diào)質(zhì)，機加工后進行平面感應加熱淬火處理，要求工件表面有2-3條寬16-18mm的淬硬帶區(qū)。技術要求為：淬火硬化區(qū)硬度≥60HRC，淬火硬化層深度≥1mm，板件平面彎曲度誤差≤0.3mm。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，采用常規(guī)平面感應加熱淬火后，板狀零件彎曲度誤差達0.5-0.80mm，工件變形嚴重超標，而變形過大板件矯正時易發(fā)生斷裂失效。為此，對板狀零件平面感應加熱淬火變形缺陷及工藝進行了檢驗分析，并進行多項減少板型零件感應加熱淬火變形工藝改進試驗，其中4項試驗效果良好，達到了技術要求變形指標，并應用于生產(chǎn)中。

板狀零件感應加熱淬火設計了專用感應器，感應淬火與高溫正火加熱時，板型零件移動速度為（3-5）mm/s，低溫淬火時為10-12mm/S，感應器與工件表面間隙取2-3mm。

（1）相反平面不對稱低溫預淬火試驗，頂板預先在非淬火平面中部低溫預淬火熱處理，然后進行兩條淬火硬化帶淬火處理，板平面彎曲度誤差為0.2-0.3mm，符合技術要求，變形凹向淬火平面。

（2）局部雙平面同事感應加熱表面淬火試驗，前板經(jīng)反復試驗，采用長縫隙感應器雙面同時加熱一次淬火，處理后前板平面彎曲度誤差≤0.1mm，質(zhì)量優(yōu)良。

（3）正反兩平面輪換表面淬火試驗，主滑板處理后，工件平面彎曲度誤差≤0.2mm變形稱凹向3條淬火帶平面狀態(tài)。

綜合上述，上述三種工藝改進感應加熱淬火試驗均達到板狀零件淬火后變形彎曲度誤差≤0.3mm的技術要求，工件表面硬度＞60HRC，硬化層深度≥2.1mm，滿足了板件感應淬火要求的各項技術指標。上述工藝改進方法已應用于生產(chǎn)中，技術經(jīng)濟效益明顯，生產(chǎn)運行良好。