某小孔零件其材料為45鋼。直徑20mm孔內徑要求高頻感應加熱淬火強化，淬硬層深0.8-1.0mm，硬度為50-60HRC。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，直徑20mm小孔采用高頻感應設備進行加熱淬火處理有一定的困難，一方面常規(guī)內孔感應器不易制作，更難鑲入導磁體；另一方面，無論采用感應器噴水，還是利用專用噴水套噴射冷卻方式，對工件淬火冷卻均效果不佳，內孔硬度不均，不能滿足技術要求。

該工件高頻感應加熱淬火曾采用以直徑4mm純銅管繞制而成的感應器，外徑為直徑16mm，螺距為7mm，共3匝，內通流動水冷卻。使用中發(fā)現(xiàn)，該感應器不僅制作困難，并且冷卻水流動不暢，使加熱溫度不均勻，淬火加熱后澆水冷卻，斷電與澆水不易同步進行，冷卻水不足，工件冷卻速度慢，組織轉變不完全，因而工件淬火后硬度不均，達不到技術要求。

此后鄭州高氏進行了多次研究，研發(fā)出螺旋絲式感應器，并進行了螺旋絲式感應器埋水淬火工藝試驗。設備采用高頻感應加熱設備。工藝參數(shù)如下：電源電壓380-400V，柵極電流為1.2-1.5A，陽極電流為3-5A，陽極電壓為7-9kV，槽路電壓為6-7kV，加熱時間為2-2.5s。高頻感應加熱設備進行加熱時，工件表面溫度升高，周圍水被汽化形成一層穩(wěn)定的蒸汽膜包圍工件，使工件和流動冷卻水隔離。蒸汽膜導熱差，起絕熱保溫作用，工件溫度迅速上升到淬火溫度并進行淬火。這時進行斷電，工件表面蒸汽膜破裂，工件被流動冷卻水迅速冷卻，完成組織轉變，工件表面得到硬化。試驗結果如下：內孔內徑硬度為55-63HRC，淬硬層深為1.0 -1.5mm， 硬度分布均勻，孔縮小約為0.015-0.03mm，變形微小，滿足技術要求，生產(chǎn)效率為200件/h。

雖然螺旋絲式感應器埋水淬火試驗對小孔內徑淬火效果很好，但是在生產(chǎn)中，我們應注意以下幾點：

(1) 由于銅絲較細，剛性低，螺距不能太小，不然通電后易發(fā)生相互接觸造成短路；但螺距過大則加熱不均，淬硬層硬度不均。圈數(shù)與工件厚度有關，圈數(shù)太少，淬硬層硬度不均，圈數(shù)太多，感應器阻抗大，加熱效果下降。感應器螺距和圈數(shù)應選取合適，使淬火性能效果較佳。

(2)銅絲直徑取直徑2mm的加熱效果較好，其他幾種易燒斷。

(3)感應器銅絲細，剛性較差，通電后在磁場作用下產(chǎn)生振動，為防止感應器振動打火及燒斷，設計了感應器加固裝置，以減輕振動。

鄭州高氏是專門生產(chǎn)生高頻感應加熱設備的廠家，十五年的工作經(jīng)驗使我們對工件的熱處理以及感應器的制造都十分的了解。如果您還在為您的工件無法進行熱處理而發(fā)愁，請致電18737116921，我們一定根據(jù)您的工件類型，為您制定合理的技術方案。