為了提高機(jī)床的定位精度，減少傳動(dòng)阻力，在數(shù)控機(jī)床和磨床中常使用滾動(dòng)導(dǎo)軌，但是，隨著導(dǎo)軌的廣泛應(yīng)用，鑄鐵導(dǎo)軌已逐漸被淘汰，鑲鋼導(dǎo)軌的應(yīng)用是越來(lái)越普遍。了解導(dǎo)軌的都清楚，導(dǎo)軌需具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。因此，導(dǎo)軌通常需要進(jìn)行淬火熱處理。今天，我們就來(lái)看看鑲鋼導(dǎo)軌采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火的熱處理工藝。

不說(shuō)導(dǎo)軌，就只說(shuō)鑲鋼導(dǎo)軌，因其用在不同的機(jī)床、磨床上，其種類(lèi)也就不在話下了。今天，就算小編能把所有種類(lèi)的鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理工藝講完，大家也不一定都能看完。所以，我們就以 M6025-C磨床鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理為例，給大家簡(jiǎn)單的介紹一下。

M6025-C磨床鑲鋼導(dǎo)軌，使用材料為9Mn2V鋼。熱處理后硬度要求達(dá)到61-66HRC。其熱處理工藝如下所示：

a.球化退火 采用的是等溫球化退火工藝，其加熱溫度770~790℃、保溫2h后降至690~710℃， 保溫3h，爐冷至<500℃出爐空冷。硬度控制在197-207HBW范圍內(nèi)。

b.淬火十低溫回火 使用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，工件吊掛加熱至800～820℃、保溫25min，然后淬入160℃的硝鹽浴爐中保溫5～6min后取出進(jìn)行熱校直，隨后再進(jìn)行150~160℃的回火熱處理。應(yīng)控制其平面度≤0.6mm?？梢钥闯觯舜慊鸸に囀褂玫氖请p介質(zhì)（硝鹽-空氣）淬火法，實(shí)為馬氏體分級(jí)淬火。