高速鋼薄片狀鋸片銑刀是切割加工機械零件的常用工具。作為切割加工機械上的零件，它在工作過程中要承受巨大的摩擦力，因此，我們常用超音頻感應加熱電源對鋸片銑刀進行熱處理。但是，在熱處理過程中受多方面因素的影響，鋸片銑刀易產(chǎn)生畸變缺陷。今天，我們就來看看畸變缺陷產(chǎn)生的原因及其預防措施。

銑刀尺寸為(70-200)mm x(0.8-3.0)mm，刀具材料為W6Mo5Cr4V2 高速鋼，技術要求淬火晶粒度為9.5-10.5級，硬度為63-66HRC，刀具畸變≤0.2mm。鋸片銑刀采用超音頻感應加熱電源進行淬火和回火熱處理，但是受多方面因素的影響，處理后的工件畸變合格率僅達70%，畸變量較大的仍達到0.6mm。這成為制約刀具質量提高和生產(chǎn)發(fā)展的關鍵技術難點。

分析認為，刀具變形大體可分兩類，單向畸變和雙向畸變，單向畸變是銑刀在圓周平面向一側彎曲。金相檢驗發(fā)現(xiàn)，在畸變凹面上有貧碳區(qū)，淬火時貧碳區(qū)一側馬氏體比體積小，呈拉應力，另一側為壓應力。在這種應力作用下，銑刀很易產(chǎn)生向一側的翹曲畸變。而雙向畸變表現(xiàn)為刀具兩側均出現(xiàn)畸變，這種畸變是由于刀具淬火時熱應力和組織應力綜合作用的結果。刀具回火后仍存在畸變，是由于回火夾具未起到壓平校直作用，使淬火畸變保留下來。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，回火夾具一次壓平3-5件銑刀校正效果良好；但夾具一次壓平幾十件刀具甚至上百件工件時很難奏效，實際夾緊壓力達不到使每件刀具校平的要求，因而回火后大部分淬火畸變仍保留下來。

綜上分析，采取減少刀具畸變措施如下：

(1)機加工中，力求刀具均勻磨削，銑刀兩側面的磨削量應均勻一致，減少工件畸變。

(2)采用超音頻感應加熱電源進行淬火，其淬火溫度宜取中下限，控制工件淬火晶粒度在10級-11 級，使工件組織應力和熱應力減少。

(3)回火前，將刀具相反方向對扣安放，成對排列并用螺栓壓緊?；鼗鸷蟪脽峒訅海藭r對工件總壓力比壓平一件銑刀稍大，相對翹曲應力相抵消，故施壓校平容易。隨后工件在560℃回火中消除應力，畸變亦隨之消除。

(4)少數(shù)仍有畸變刀具，可采用反擊法校平。

畸變作為熱處理中常見的缺陷之一，對工件的質量有很大的影響。鋸片銑刀采用上述改進工藝減少畸變措施后，銑刀淬、回火后畸變合格率達96%。少數(shù)工件仍有約0.25mm畸變量，約占工件的4%，采用反擊法校平，使刀具畸變量<0.2mm，最終使薄片狀鋸片銑刀99%合格。對于畸變缺陷的預防措施，本文僅介紹了一點，如果，您想了解更多的預防措施，您可以咨詢我們的技術人員。