（1）目前，國內(nèi)的超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的發(fā)展呈突飛猛進(jìn)狀態(tài)。特別是在電源方面，IGBT晶體管的超音頻感應(yīng)加熱電源、便攜式電源基本上能自給并有出口；在淬火機(jī)床方面，軸類數(shù)控淬火機(jī)床、數(shù)控導(dǎo)軌淬火機(jī)床、雙工位軸類淬火機(jī)床等這些制造難度大的設(shè)備均已能自主設(shè)計(jì)與生產(chǎn)；在感應(yīng)器方面，感應(yīng)器專業(yè)制造廠數(shù)量不斷增加，這都有利于提高該類產(chǎn)品的技術(shù)與質(zhì)量。

（2）感應(yīng)淬火新工藝的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。例如：軸類縱向感應(yīng)淬火在汽車、拖機(jī)行業(yè)擴(kuò)大了應(yīng)用范圍；回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶淬火、三柱滑套件淬火、齒輪雙頻感應(yīng)淬火等這些先進(jìn)的工藝已在我國多個(gè)企業(yè)使用并正在不斷改進(jìn)中。

（3）利用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)熱處理應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。感應(yīng)淬火零件不再限于以提高耐磨性為目標(biāo)，而是發(fā)展為以提高工件的疲勞強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度與抗彎強(qiáng)度等為目標(biāo)，鋼管焊縫感應(yīng)退火則提高了鋼管的耐用性。熱處理的應(yīng)用領(lǐng)域從機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、機(jī)車制造擴(kuò)大到了石油機(jī)械、冶金制造、宇航等領(lǐng)域。

（4）計(jì)算機(jī)模擬感應(yīng)熱處理已在部分工廠、研究所開展。這種虛擬試制新技術(shù)將取代繁瑣費(fèi)時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)工藝調(diào)整，可以稱為工藝調(diào)試革命。

（5）感應(yīng)淬火本身是節(jié)能工藝，但由于不良的設(shè)備，不良的工藝與沒有合理的單位電耗的考核（即以零件整體質(zhì)量為考核單位而不是以淬硬層厚度做考核)，使感應(yīng)淬火存在不合理的耗能漏洞。因此，我們又對(duì)感應(yīng)淬火制訂了新的電耗定額，它是以加熱層深和加熱表面積來計(jì)算的，與工件整體質(zhì)量為計(jì)算基準(zhǔn)截然不同，此規(guī)范的貫徹執(zhí)行，將促進(jìn)超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的發(fā)展。

（6）制訂或修訂了一系列感應(yīng)熱處理工藝、設(shè)備與節(jié)能的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)的制訂與貫徹將對(duì)感應(yīng)熱處理工藝、工件質(zhì)量、設(shè)備質(zhì)量起到重要作用。