斷線(xiàn)鉗是常用電動(dòng)工具，鉗頭材料為T(mén)8鋼。鉗頭熱加工工藝如下：鍛造，鍛造預(yù)熱淬火，中文回火，高頻感應(yīng)加熱刃部淬火，人不低溫回火。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件高頻感應(yīng)加熱淬火后開(kāi)裂失效。

開(kāi)裂鉗頭宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，開(kāi)裂處位于刃部部位，裂紋平行于鉗口方向縱向分布，距刃部2-3mm，裂紋長(zhǎng)度約10-40mm，裂紋深度為2.0-2.5mm。斷口試樣分三區(qū)，淬火區(qū)，月7-9mm，容易腐蝕比較黑；過(guò)渡區(qū)，約2-3mm，顏色較淺；基本區(qū)呈白兩色，顏色最淺。從開(kāi)裂鉗頭金相顯微組織可以看出基體為回火托氏體，成粗大針狀形態(tài)，器淬火后馬氏體級(jí)別＞六級(jí)；過(guò)渡區(qū)組織委回火托氏體+馬氏體，托氏體呈黑色，馬氏體為白亮色；淬火區(qū)組織委回火馬氏體，級(jí)別4-5級(jí)，超出技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。鉗頭部位硬度檢測(cè)為：基體區(qū)硬度40HRC，過(guò)渡區(qū)為40-50HRC，淬火區(qū)為58HRC左右，工件淬硬層7-9mm，在厚度方向已淬透。

分析認(rèn)為，鉗頭采用鍛造余熱淬火回火后在高頻感應(yīng)加熱淬火，由于鍛造后溫度控制不明確，斷后余熱淬火后組織粗大異常，導(dǎo)致工件脆性大，淬火應(yīng)力高，增大了工件高頻感應(yīng)加熱淬火開(kāi)裂傾向和危險(xiǎn)；另一方面，開(kāi)裂鉗口已完全淬透，極易產(chǎn)生縱向裂紋；而工件淬火冷卻時(shí)，表面先冷卻硬化，而后芯部冷卻時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變使體積脹大，此時(shí)表面組織其脹大，使表面受拉應(yīng)力芯部受壓應(yīng)力，當(dāng)表層拉應(yīng)力超出材料抗拉強(qiáng)時(shí)，工件表層產(chǎn)生裂紋并向里擴(kuò)張。

綜合分析，提出防止鉗頭開(kāi)裂工藝稿件措施如下：

1）改進(jìn)高頻感應(yīng)加熱淬火預(yù)處理，采用鍛后球化退火，調(diào)質(zhì)處理，高頻感應(yīng)加熱淬火工藝，是工件高片感應(yīng)加熱淬火前獲得良好的預(yù)備熱處理組織，組織均勻細(xì)化，綜合力學(xué)性能優(yōu)良，工件變化開(kāi)裂傾向小。

2）采用較低淬火溫度，這樣奧氏體晶粒細(xì)小，溶入奧氏體中的碳含量較低，減少工件開(kāi)裂隱患。