成品釬桿有釬尾、釬肩、桿體和釬錐四部分組成，是鑿巖過程中比較常見的零件。由于釬桿的工作原理是釬桿尾部受到活塞的高頻率打擊，釬桿將打擊力傳遞給釬頭把巖石擊碎。因此，釬桿要求具有的高耐磨性，為了提高其工作性能，我們常用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備來對釬桿進(jìn)行淬火熱處理。在熱處理過程中都會產(chǎn)生哪些缺陷呢？

一、淬火裂紋或內(nèi)應(yīng)力過大，這是工件熱處理中比較常用的缺陷，其原因及預(yù)防措施如下：

（1）材料中用網(wǎng)狀的碳化物，對于這個，我們需進(jìn)行正火處理。

（2）淬火后末及時回火，我們應(yīng)立即進(jìn)行徹底的回火處理。

（3）原材料混料，我們應(yīng)嚴(yán)格檢驗原材料，確保原材料符合要求。

二、回火脆性，產(chǎn)生的原因及防止措施：

（1）冷卻方式不當(dāng)，回火結(jié)束后快速冷卻。

（2）回火溫度控制不當(dāng)，避免在回火脆性區(qū)域回火。

三、硬度低，產(chǎn)生的原因及措施：

（1）冷卻時間短，增加冷卻時間。

（2）淬火溫度高。我們應(yīng)適當(dāng)降低淬火溫度，嚴(yán)格按照工藝操作執(zhí)行。

（3）冷卻介質(zhì)不合適，換用冷卻能力強的冷卻介質(zhì)。

四、硬度高，造成硬度高的原因及預(yù)防措施如下：

（1）冷卻介質(zhì)不當(dāng)，選擇符合要求的冷卻介質(zhì)。

（2）回火不足或溫度低、時間短，我們應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作執(zhí)行。

五、局部過熱或過燒產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施如下：

（1）加熱溫度過高或保溫時間長，我們應(yīng)嚴(yán)格控制中頻加熱溫度，感應(yīng)圈與零件間隙基本一致。

（2）加熱溫度不均勻，我們應(yīng)確保加熱溫度均勻一致。

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