連桿是連桿機構(gòu)中兩端分別與主動和從動構(gòu)件鉸接以傳遞運動和力的桿件。發(fā)動機的連桿是由大頭、小頭和桿身組成，是活塞和曲軸的連接零件。連桿在工作中要承受巨大的摩擦力，為此連桿一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命?，F(xiàn)在，許多廠家采用中頻感應加熱爐對連桿進行熱處理。說起連桿的熱處理工藝，小編也不太懂。因此特意去向我們的技術(shù)人員請教了一下，又在網(wǎng)上查詢了一些資料，現(xiàn)在小編對連桿的熱處理工藝已經(jīng)有了一定的了解。今天，小編迫不及待的想把自己學到的東西給大家分享一下。

目前連桿的生產(chǎn)廠家多利用中頻感應加熱爐進行淬火和回火熱處理，但應注意回火后的連桿要進行熱校直處理，并進行低溫回火處理，達到直連桿和消除應力的目的，以確保連桿能進行正常的機械加工。

①調(diào)質(zhì)工藝 連桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后可獲得良好的力學性能，降低了硬度、改善了切削加工性、細化了晶粒，為最終的熱處理做好了組織準備，實踐證明如采用正火處理，則其各項技術(shù)指標是無法滿足要求的。連桿采用中頻感應加熱爐淬火其溫度一般為860℃左右然后進行冷卻處理。對于連桿整體淬火在盤部與軸聯(lián)結(jié)處出現(xiàn)開裂的情況，可采取盤部首先在油中冷卻8一10s，取出空冷15～20s后使半軸全部浸入流動的水中，此時桿部的硬度在46～48HRC，表面組織為索氏體十少量鐵素體。

②利用中頻感應加熱爐進行連桿的淬火和回火 40Cr和45連桿分別利用中頻感應加熱爐進行淬火和回火熱處理，淬火時我們應合理計算和控制淬火油溫及在油中的冷卻時間，連桿淬火后應及時回火，一般油溫控制在40-60℃，出油后保溫2-3h，清洗干凈后回火處理。

好了，今天，我們簡單的說了一下連桿的中頻熱處理工藝，但這僅僅只是小編學到的一些理論知識，俗話說實踐是檢驗真理的唯一途徑，小編要去看看連桿的整套熱處理工藝了，順便實際操作一下，小編建議您也去實踐一下。