大型鑄件與大型鍛件相比，其強(qiáng)度與鍛鋼相接近，但其塑性、韌性較差，內(nèi)部的組織不均勻，不致密，內(nèi)部化學(xué)成分偏析大，導(dǎo)熱性差而且形狀復(fù)雜等。在不同的服役條件下，其技術(shù)要求存在較大的差異，一般而言，對于要求抗磨損的導(dǎo)軌鑄件、對于要求尺寸穩(wěn)定的機(jī)床底座或床身、對于要求抗震性的工狀或部件等，其力學(xué)性能與熱處理后的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)具體的要求來確定，因此不可一概而論。對于大型鑄件的熱處理，采用比較多的設(shè)備是高頻感應(yīng)加熱電源，效果非常好。今天，小編就給大家說說高頻感應(yīng)加熱電源可以對大型鑄件進(jìn)行哪些熱處理。

大型鑄件的熱處理目的主要是減少內(nèi)部應(yīng)力，防止開裂，其熱處理工藝的制訂應(yīng)依據(jù)相同鋼號的TTT曲線、CTT曲線以及淬透性曲線等，同時兼顧化學(xué)成分的不均勻、晶粒粗大以及其他鑄造缺陷的影晌。

大型鑄件采用高頻感應(yīng)加熱電源可以進(jìn)行的熱處理有以下幾種；擴(kuò)散退火（或高溫均勻化退火）、正火和回火、退火、調(diào)質(zhì)處理、消除應(yīng)力退火等，它們的性質(zhì)與作用各不相同，下面分別介紹如下。

①擴(kuò)散退火（或高溫均勻化退火）其目的是消除或減輕鑄鋼件中的成分偏析，改善某些可溶性夾雜物（如硫化物）的形態(tài)，以確保鑄件的內(nèi)部化學(xué)成分、內(nèi)部組織以及力學(xué)性能等趨于均勻與穩(wěn)定，為該鑄件的正常使用奠定基礎(chǔ)。

②正火和回火 目的是通過重結(jié)晶來細(xì)化內(nèi)部組織，提高鑄件的強(qiáng)度與韌性，使鑄件獲得良好的綜合力學(xué)性能，并同時改善鑄件的切削加工性。

③退火 大型鑄件的成形后，由于其內(nèi)部成分偏析、夾雜物分布、內(nèi)應(yīng)力過大等，會影響到其后續(xù)加工和成品的質(zhì)量，因此通過退火來穩(wěn)定鑄件的尺寸、組織與性能，使鑄件的塑性、韌性得到明顯的提高，通常退火操作簡單，熱應(yīng)力小，但其強(qiáng)度與硬度略有降低，其對于最終的使用沒有明顯的影響。

 ④調(diào)質(zhì)處理 作為需要調(diào)質(zhì)處理的鑄件，采用油冷或噴霧冷卻后的熱處理應(yīng)力很大，通常只有對于鑄件有很高的性能要求（要求有良好的綜合力學(xué)性能）時，才能實(shí)施該工藝，但前提是鑄件應(yīng)進(jìn)行充分的退火后才能進(jìn)行。

 ⑤消除應(yīng)力退火 該工藝大多用于修補(bǔ)件、補(bǔ)焊件、焊接件和其他粗加工應(yīng)力的消除，以及鑄件中的內(nèi)應(yīng)力的消除，防止因內(nèi)部缺陷而影響其尺寸的穩(wěn)定。

需要注意的是采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行消除應(yīng)力退火熱處理，其溫度應(yīng)低于該鑄件回火溫度10-30℃，隨后斷電，隨爐降溫緩冷到150℃以下出爐冷卻。

本文簡單介紹了高頻感應(yīng)加熱電源可以對大型鑄件進(jìn)行的熱處理，如果您想知道其具體的熱處理工藝，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信您會有很大的收獲。