經(jīng)過(guò)感應(yīng)淬火后的工件還要繼續(xù)進(jìn)行回火工藝處理，這樣做的目的是為了降低它的淬火應(yīng)力，避免產(chǎn)生淬火裂紋，使工件可以達(dá)到所要求的合適的硬度。一般情況下，高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火后的工件需要經(jīng)過(guò)回火工藝大致有三種：自回火、爐內(nèi)回火、感應(yīng)回火。

1、自回火，由于工件在進(jìn)行淬火時(shí)，冷卻不能進(jìn)行到底而提前中斷，使相鄰硬化層的心部的殘余熱量傳遞到硬化層，從而使淬硬層再次進(jìn)行加熱，達(dá)到一定的回火溫度，使工件硬化層得到所要求的的組織和性能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)自回火就是工件利用心部的余熱將淬硬層的表面進(jìn)行加熱回火。自回火工藝適合大量生產(chǎn)的廠家，只適用于加熱后心部有足夠殘留熱量的工件，并且能夠均勻的將殘留的熱量傳遞到淬硬層的各個(gè)點(diǎn)上。否則的話，工件在自回火后，淬火表面各個(gè)區(qū)域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和沒(méi)有淬火的表面交界處的硬度比中心區(qū)域部分高，嚴(yán)重一點(diǎn)有的區(qū)域就沒(méi)有進(jìn)行自回火。

自回火工藝的優(yōu)點(diǎn)是不僅省去一套回火設(shè)備，節(jié)能，減少勞動(dòng)力，還具有及時(shí)性，工件在進(jìn)行高頻淬火設(shè)備淬火后一般要求及時(shí)回火，防止工件因回火不及時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂的效果。

2、爐內(nèi)回火，這種回火工藝只適用于小工件，或者是油中淬火和浸液淬火的工件。那么為了避免工件在淬火后因?yàn)閼?yīng)力太大而產(chǎn)生裂紋，我們通常會(huì)對(duì)其進(jìn)行回火工藝處理?；鼗鸬臏囟仁歉鶕?jù)工件的技術(shù)要求決定的，在爐內(nèi)進(jìn)行回火處理。

3、感應(yīng)回火，該工藝是利用原先淬火的感應(yīng)加熱裝置降低功率對(duì)工件進(jìn)行回火處理，這種工藝優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，設(shè)備體積小，縮短了生產(chǎn)周期，可一次裝卸完成淬火回火工序，適用于流水線生產(chǎn)方式。

感應(yīng)回火工藝比爐內(nèi)回火工藝更具有廣泛性，因?yàn)樗募訜釙r(shí)間短，生產(chǎn)率高。可以使工件得到比較穩(wěn)定良好的力學(xué)性能。所以工件在進(jìn)行高頻淬火設(shè)備淬火后，通常進(jìn)行自回火或者感應(yīng)回火。