在進(jìn)行合理選材并按照正確的規(guī)定進(jìn)行熱處理的情況下，機(jī)床絲杠仍會(huì)有較多的裂紋，除了一些淬火裂紋，大多數(shù)是在磨削的過(guò)程中產(chǎn)生的磨削裂紋。究其原因，其實(shí)引起產(chǎn)生磨削裂紋的因素有多種，比如:高頻淬火設(shè)備淬火時(shí)，加熱溫度過(guò)高引起的晶粒粗大；淬火后冷卻速度過(guò)快，回火不及時(shí)或者不充足；由于冶金過(guò)程中造成的原材料短缺；進(jìn)行磨削的砂輪過(guò)細(xì)，硬度太高，砂輪變得遲鈍，沒(méi)有保持鋒利的砂粒，使砂輪擠壓，導(dǎo)致絲杠表面加熱的溫度過(guò)高，而且速度快，二次淬火時(shí)產(chǎn)生裂紋；淬火后產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物嚴(yán)重，造成了絲杠的導(dǎo)熱性很差，磨削時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋；磨削時(shí)工藝不合理，磨削的量太多，冷卻時(shí)間不夠等因素都會(huì)導(dǎo)致絲杠的表面產(chǎn)生磨削裂紋。那么，對(duì)此，我們可以從絲杠的原材料、熱處理工藝、磨削加工等各個(gè)方面來(lái)進(jìn)行避免和改進(jìn)。

當(dāng)淬火后的絲杠在進(jìn)行磨削的過(guò)程中，磨裂的傾向比較大，但是只要我們采取一定的措施，裂紋是可以避免的。絲杠坯料在進(jìn)行鍛造之前，需要先進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。檢驗(yàn)后如果網(wǎng)狀碳化物超過(guò)3級(jí)，需要對(duì)其進(jìn)行正火和球化退火處理。凡是經(jīng)過(guò)正火和球化處理后的鋼材需要再次進(jìn)行檢驗(yàn)它的金相組織是否合格。需要經(jīng)過(guò)改鍛后的鋼材，進(jìn)行的金相檢驗(yàn)需要在改鍛和預(yù)備熱處理之后再做，保證絲杠奧氏體的晶粒度達(dá)到合格的范圍。高頻淬火設(shè)備對(duì)絲杠的加熱溫度必須足夠的高，保溫時(shí)間足夠長(zhǎng)，才能夠使網(wǎng)狀碳化物能夠充分地溶解。

絲杠進(jìn)行正火處理后必須快速冷卻，否則的話(huà)會(huì)析出網(wǎng)狀碳化物，在進(jìn)行冷卻時(shí)，也要控制好冷卻的時(shí)間。如果時(shí)間太短，就不能阻止碳化物的析出，相反太長(zhǎng)的話(huà)，則容易導(dǎo)致絲杠的表面產(chǎn)生裂紋。一般情況下一分鐘冷卻5mm較為合適，在冷卻液中停留的時(shí)間要以絲杠內(nèi)外的溫度均勻?yàn)檫m宜。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)提高進(jìn)行高頻淬火設(shè)備淬火絲杠的回火溫度，也是有助于減少它的磨裂傾向的。