高頻淬火機對鋼進行淬火時有哪些要求？常用的淬火介質有哪些？

鋼和熱處理設備是需要互相滿足的，在進行感應淬火時，不僅選用的高頻淬火機要滿足鋼的技術目標。所采用的原材料鋼也要符合淬火的要求。一般情況下，感應淬火用的鋼要求有以下幾個方面。

1、比較基本的一個要求就是鋼的碳含量要由零件的工作條件來確定。

2、要選用內部質地為細晶粒的鋼，這是因為鋼在淬火時，內部的奧氏體晶粒不容易長大。

3、對于冷拔鋼的脫碳層深度有一定的要求，冷拔剛在進行高頻淬火機淬火時，要求每邊的總脫碳層深度應該小于鋼板厚度或者1%的棒料直徑。貧碳層在淬火后，硬度很低。所以冷拔鋼在淬火時必須先要去掉貧碳層之后再檢驗淬火的硬度。

4、精選一些含碳量高的鋼制零件。對于一些零件比如曲軸、凸輪軸等，在選擇原材料時，要選擇碳含量優(yōu)質的鋼材，這樣就會減少由于碳含量波動而對產生的裂紋變化的影響。

5、淬火時要選擇一些具有細的、分散的原始組織的鋼，這樣保證了鋼在加熱時可以獲得奧氏體細晶粒和較高的晶粒長大溫度。由于鋼的溫度比淬火機的溫度高，淬火時所以對于準確的控制溫度規(guī)范不是特別容易。感應淬火時，對于鋼的預備熱處理也有一定的要求，同一種鋼材，當預備熱處理是調質時，由于組織索氏體很細，奧氏體轉變均勻化的速度快，所以淬火的溫度較低，得到的硬度很高，保證了鋼可以得到較前的淬硬層深度，加熱層越深，組織越細。

鋼在進行高頻淬火機淬火時，常用的淬火介質有水、油、水溶性淬火冷卻介質等。而水適用于碳鋼；水溶性淬火冷卻介質常用于中碳合金鋼；油對于淬火一些易產生裂紋的鋼材比較適用。但是隨著時代發(fā)展的進步，除了水，大多數(shù)的介質都被水溶性淬火冷卻介質所取代。