關(guān)于淬火熱處理出來(lái)的工件沒有冷到室溫，不能進(jìn)行回火熱處理？有些人認(rèn)為淬火熱處理出來(lái)后，還沒有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火熱處理工序。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開裂，淬火熱處理出來(lái)后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火熱處理工序。淬火熱處理出來(lái)的工件必須帶溫回火？這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來(lái)決定淬火之后的回火前的入爐溫度。

為了防止淬火開裂， 進(jìn)行多次回火的高合金淬火件，每次回火后必須冷卻到室溫方能入爐進(jìn)行下一次回火，而不能帶溫進(jìn)行下一次回火。因?yàn)椴捎枚啻位鼗鹉康闹痪褪鞘勾慊鸾M織內(nèi)更多的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而高合金鋼殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變完全遵循過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特性，是在回火冷卻的過(guò)程中進(jìn)行的，若每次回火不冷卻到室溫，而是帶溫進(jìn)行下一次回火，則抑制了殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，增加了殘余奧氏體的穩(wěn)定性，最終達(dá)不到多次回火的目的。對(duì)于高合金鋼，高速鋼，千萬(wàn)不要為了加快生產(chǎn)速度而在回火時(shí)采用油冷，否則非常容易在冷卻的過(guò)程中發(fā)生開裂，原因即是殘余奧氏體在因火冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體引起體積膨脹。例如5CrNiMo鋼制造的中型鍛模奧氏體化后，先在空氣中預(yù)冷至750～780℃，再淬入油中（油溫不得高于70℃）；為了避免淬裂，必須進(jìn)行淺冷淬火一一鍛模淬冷至150～200℃出油并立即送入回火爐回火。