對(duì)于螺距>16mm的滾珠絲杠，采用外圓感應(yīng)加熱噴液淬火方法往往會(huì)出現(xiàn)一些問題。如使螺紋滾道底部（螺紋凹槽底部）達(dá)到淬火溫度，則螺紋滾道頂部（螺紋凸臺(tái)）過熱；如使?jié)L道頂部淬火溫度適當(dāng)，則滾道底部加熱不足。為此，采用齒輪淬火設(shè)備進(jìn)行沿滾道感應(yīng)加熱浸液淬火熱處理。

例如，GQ8020/1765-3505型滾珠絲杠，直徑為φ80mm，總長為3505mm，螺紋部分長度為1765mm，螺距為20mm，材料為GCr15鋼。采用沿滾道感應(yīng)加熱浸液淬火，滾道45°部位淬硬層深度一邊為3.04-3. 12mm，另一邊為4.52-4.68mm， 45°部位硬度為61-62HRC，效果比較理想。

使用的加熱設(shè)備為120kw齒輪淬火設(shè)備。淬火機(jī)床為臥式，總長為20m，可處理10m長的滾珠絲杠。

工作時(shí)變壓器不動(dòng)。先將感應(yīng)器套在絲杠上，調(diào)整感應(yīng)器與滾道的間隙為1-1.5mm，然后固定感應(yīng)器。用卡盤夾持絲杠旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)輪卡在滾道中，依靠摩擦力帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，通過感應(yīng)器。此時(shí)淬火槽已經(jīng)充滿水，使進(jìn)水量與出水量相等，一邊加熱一邊淬火冷卻。當(dāng)絲杠向前行進(jìn)在滾道未與第一個(gè)導(dǎo)輪脫離之前，已淬火段的滾道將與后一個(gè)導(dǎo)輪接觸（兩導(dǎo)輪距離為900mm），從而使得全部滾道淬硬。如果絲杠被夾持端的光杠段長度不足以使螺紋段全部通過感應(yīng)器時(shí)，可采用接長杠或接長套。

很多廠家采用上述工藝對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行淬火熱處理，生產(chǎn)出來的滾珠絲杠質(zhì)量良好，無裂紋、變形及加熱不足等缺陷，滿足了工作的需要。較為重要的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。