液壓支柱是機械化采煤作業(yè)時，挖掘巷道必備的安全支護設備，在工作過程中要承受巨大的摩擦力，為此，我們常用超音頻淬火爐對液壓支柱油缸鋼管進行調質處理，以此來提高硬度、耐磨性，滿足工作需要。今天，小編就給大家說說液壓支柱油缸鋼管調質處理工藝及其效果。

(1)調質處理工藝 感應加熱奧氏體化溫度即淬火溫度主要取決于淬火加熱速度，隨加熱速度的增加，淬火溫度升高。當加熱速度≤15℃.S-1時，可取傳統(tǒng)淬火溫度的上限作為感應加熱的淬火溫度。淬火加熱速度為20-50℃.S-1時，感應加熱淬火溫度，對亞共析鋼應選擇在920-960℃。感應加熱回火溫度主要取決于希望得到的回火組織，液壓支柱鋼管通常應當具有索氏體組織，以便得到高的屈服強度和良好的韌性。因此，超音頻淬火爐的回火加熱溫度應在500-650℃，主要依據要求的力學性能而定。當要求屈服強度高，可選擇較低的回火溫度；相反，可選擇較高的回火溫度。常用鋼號27SiMn等的冷卻方式為淬火用噴水冷卻，回火噴水或空冷。淬火不保溫，回火保溫時間為30-60s.

(2)調質處理過程時間的協調與控制 由于液壓支柱油缸鋼管為單件連續(xù)處理，為了保持生產過程的連續(xù)性，要求淬火加熱、熱校直淬火、回火加熱保溫三個工序的作業(yè)時間應相互協調。也就是說，淬火加熱至熱校直淬火結束的時間，與回火加熱至回火保溫結束的時間，兩者應當相等，這樣才能保持全線連續(xù)生產。例如，當淬火加熱到950℃耗時110s，熱校直淬火耗時15s，回火加熱到550℃耗時100s，回火保溫25s。這樣淬火工序總耗時125s，回火工序總耗時125s，兩者操作時間相等，生產可以連續(xù)進行。為此，為了實現連續(xù)生產應根據處理的油缸鋼管坯料尺寸，制訂好相應的淬火溫度、加熱用表面功率密度、加熱時間；回火加熱溫度、加熱用表面功率密度、保溫時間等參數，輸入PLC控制系統(tǒng)實現過程自動控制。

本文簡單介紹了液壓支柱油缸鋼管的感應加熱調質處理工藝及其效果，對于感應調質處理工藝您還有什么不懂的，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信您會有很大的收獲。