某車床變速箱帶撥叉齒輪的模數(shù)m=6mm，所使用材料為38CrMoAIA鋼，為了滿足齒輪工作的需要，提高其硬度、耐磨性和使用壽命，許多廠家采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，效果非常好。接下來(lái)，我們就一起看看其高頻熱處理工藝。

38CrMoAIA鋼齒輪，經(jīng)熱處理后硬度要求達(dá)到250-280HBW，其具體工藝如下：

1、調(diào)質(zhì)處理 淬火加熱溫度為930-950℃，油淬；高溫回火溫度620-650℃，油冷。采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)， 應(yīng)注意要選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)，以保證不出現(xiàn)游離鐵素體。實(shí)踐證明，工件表層獲得單一回火索氏體，有助于提高淬火層深度和降低脆性，而且其回火溫度的控制也很關(guān)鍵，它不僅明顯影響調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能，而且對(duì)淬火層深度也有明顯的影響，調(diào)質(zhì)處理后的硬度應(yīng)為255-260HBW.

2、去應(yīng)力退火 采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行去應(yīng)力退火熱處理，加熱溫度為560℃、保溫時(shí)間幾分鐘，隨爐緩冷至小于200℃出爐空冷。

本文簡(jiǎn)單介紹了齒輪的調(diào)質(zhì)熱處理工藝，大家在按照上述工藝進(jìn)行操作時(shí)，一定要十分認(rèn)真，仔細(xì)，以免齒輪產(chǎn)生缺陷影響其使用壽命。