圓孔拉刀是應(yīng)用非常廣泛的孔加工刀具。技術(shù)要求如下：刃部及后導(dǎo)向部硬度63 - 66HRC ( HSS)， 前導(dǎo)向部硬度60～ 66HRC， 柄部40 -52HRC；有頂針孔的各種圓孔拉刀徑向跳動。

拉刀在熱處理過程中，刃口不得燒傷、破損。熱處理工藝簡介如下。

1)去應(yīng)力。將來件逐一檢查彎曲度，并認(rèn)真校直，用鐵絲拴好，放在深井爐中施以500 -55WC x4h去應(yīng)力處理，這步工序?qū)罄m(xù)處理很有好處。如果不去應(yīng)力，將增加校直的難度。

2) 預(yù)熱。一般都采用二次預(yù)熱，第一次500 - 55yC x Imin/mm，第二次840 - 880% x 30s/mm。

3)最后加熱。根據(jù)圓孔拉刀的工作條件，對韌性要求高，所以淬火加熱溫度取中下限比較好，加熱時間的計算應(yīng)考慮裝爐量和爐子升溫的速度，原則上按拉刀有效直徑8 - 15s/mm 計算，對特大拉刀和特細(xì)拉刀應(yīng)適當(dāng)減少和延長加熱系數(shù)。

每種規(guī)格的拉刀淬火都跟有試樣，先淬試樣，試樣合格后再投入正常生產(chǎn)，在拉刀的中部還栓有試樣。拉刀淬火金相級別不能太高，一般控制在10.5 - 11 保險。

4)冷卻。有些單位采用油冷，只要掌握好出油溫度并及時校直是可以保證質(zhì)量的，但畢竟靠操作工的經(jīng)驗，風(fēng)險還是有的。而大部分單位采用分級等溫的淬火工藝，即在580 -620℃的中性鹽浴中分級后立即轉(zhuǎn)入240 -280℃的硝鹽中等溫45 - 60min。

對于直徑>60mm的拉刀，為防止開裂，必要時可采取兩次分級再等溫的工藝，即580 -620℃分級后立即移至450 -560℃100嚦NaN03 硝鹽中作第二次分級。如果兩次分級等溫后仍不能避免裂紋時，等溫出爐后，可用乙炔火焰緩慢加熱后頂針孔到750℃左右【呈暗紅色)。拉刀有后柄，可移入中溫爐退柄。這是因為拉刀都是原材料直接下料，未經(jīng)改鍛，中間心部組織較差，拉刀開裂大多是沖頂針孔開始的，這些舉措，使拉刀端面頂針孔周圍硬度降至約55HRC，防止了裂紋的產(chǎn)生。

5)熱校直。從等溫槽出來后，迅速用干燥的鋸木屑去除拉刀表面的鹽漬，再用干凈的棉紗頭或破布擦拭，然后放在校直機(jī)上檢查彎曲，對超差者進(jìn)行校直，為防止壓頭壓崩齒尖，應(yīng)墊上銅板或鋁板再施加壓力。

6) 回火?；鼗鸸に嚍?40 ～560℃x 1. 5h x3 次，第一次回火用350 -38ff  ×2h，仍然常規(guī)回火3次。對于直徑大于60mm的拉刀，為防止開裂，在校直完畢后，拉刀表面40℃左右時，不經(jīng)清洗直接進(jìn)硝鹽爐回火。

7)靜壓熱燜校直、熱標(biāo)校直。在每次回火出爐后應(yīng)檢查彎曲，對彎曲超差者進(jìn)行熱燜校直或熱標(biāo)校直。

8)淬柄部。用鐵絲栓綁刃后端，懸掛起來于中溫鹽浴爐中加熱柄部，加熱溫度為920 -9印℃，加熱時間按30s/mm 計算。如果裝爐量較大，可適當(dāng)提高加熱溫度或延長加熱時間。在油中或240 -28WC硝鹽中冷卻，550℃x lh回火。

9)清洗、檢查彎曲、借柄校直?；鼗鸾Y(jié)束后，將拉刀清洗干凈逐一檢查彎曲，對極少數(shù)彎曲超差者，可借柄進(jìn)行校直（在柄部和前導(dǎo)向間有一段硬度比較低的地方)，使彎曲全部合格，因為拉刀長不便于打硬度、看金相，只能檢查隨拉刀一起淬火試樣。拉刀生產(chǎn)質(zhì)量，以隨爐試樣作參考。

10)噴砂、防銹、檢查彎曲。彎曲不大于0.5nuu者，可用冷敲擊補(bǔ)救法校直。噴砂、防銹等各序，要輕拿輕放，防止碰撞。對彎曲太大或因種種原因造成過熱、硬度低的拉刀，應(yīng)退火后再淬火。