近年來聚合物淬火介質的應用發(fā)展較快，這類介質通過改變濃度、溫度和攪拌，可得到水和油_央叮嚏通過改變濃度；溫度和攪鄲：可得到水和油對改善生產環(huán)境(安全，減少污染和排放等）以殛節(jié)約燃料資源也具有重要意義。在這類介質中，PAG(聚烷撐乙二醇）淬火液應用較廣泛，其國產產品有較好的技術特性，并取得生產應用實效。應用聚合物淬火介質時，應根據介質特性，對淬火冷卻裝備系統(tǒng)進行必要的技術改造，使冷卻工藝參數在受控狀態(tài)，以保證獲得穩(wěn)定的淬火能力。

某廠生產42CrMo連桿及曲軸鍛件，調質設備為推桿式連續(xù)熱處理爐生產線。為解決“水淬開裂，油淬不硬”問題，選擇北京華立精細化工公司生產的今禹8一20PAG粹火介質。設計了一套與該淬火介質相配套的冷卻循環(huán)裝置，保證淬火液溫度嚴格控制在較佳使用溫度30～60 0C。并通過試驗優(yōu)選出較適宜的今禹8一20濃度（質量分數）：用于連桿為12陌;用于曲軸為8陌一9a/o.經生產考核表明，兩種零件淬火效果好，產品合格率高。該廠使用今禹8一  許20淬火介質已有三年多時間，未發(fā)生淬火介質變質，冷卻特性變差等質量問題，且使用濃度低，粘度小，淬火時帶出量少，消耗費用僅為油淬的50%～60%，可較大減少生產費用及不良品的損失費用。