不管是高頻淬火設(shè)備也好，中頻淬火設(shè)備也好，都會有一個比較易混淆的概念淬透性與淬硬性，現(xiàn)在就兩個概念加以區(qū)分，并且著重介紹了淬透性的影響因素。

淬透性在不同的文獻(xiàn)上，對淬透性有多種不同的詮釋：

（1）淬透性是指鋼材獲得一定淬硬層深度的能力。鋼的淬透性作為鋼的一種屬性是決定淬硬層深度的最關(guān)鍵也是最活躍的因素。淬透性可以表述為材料接受淬火的能力，同時它也是決定焊接性能的重要因素。與淬透性相關(guān)的化學(xué)成分的影響可用碳當(dāng)量表示：Ceq=C(％)+1/6Mn(％)+1/15Ni(％)+1/5Cr(％)+1/4(Mo)+1/13Cu(％)+1/2P(％)。碳當(dāng)量越大，淬透性越好，焊接時，熱影響區(qū)的最高硬度也越高。

（2）淬透性是鋼的固有特性。由鋼的冶金成分、純潔度、晶粒度等因素決定，表示淬透性的方法有許多種，如比較不同鋼種的（上）臨界速度就是一種表示方法。但是這種方法只強(qiáng)調(diào)了轉(zhuǎn)變的開始行為而對轉(zhuǎn)變終了的行為未予考慮，而且，在實(shí)際生產(chǎn)中往往并不能取得100％的馬氏體組織。從實(shí)際出發(fā)，可以把50％馬氏體組織規(guī)定為淬火組織，按這種規(guī)定，則必須考慮鋼的轉(zhuǎn)變終了行為。為了綜合判定鋼的淬透性，CCT圖是較好的判據(jù)，然而要想把每批鋼的CCT圖都做出則不現(xiàn)實(shí)，因此，實(shí)用性最強(qiáng)的方法是喬明尼頂端淬火法。

（3）淬透性也稱之為可淬性、淬火性。它是鋼材本身所固有的屬性，是指鋼接受淬火的能力。由于冷卻時，工件表層與心部的冷卻速度不同，表層的冷速可能高于臨界淬火速度，而心部冷速則可能低于臨界淬火速度，故工件淬火后，從表面到內(nèi)部，只能獲得一定深度的馬氏體組織。不同鋼種接受淬火的能力各異，其規(guī)律是：在同樣的冷卻條件下，C曲線位置愈靠右者，馬氏體組織深度就愈大，接受淬火的能力就愈強(qiáng)，即淬透性愈高，反之則相反。這種馬氏體組織的深度稱為淬硬層厚度。

淬硬性又叫可硬性，是指鋼在正常淬火條件下，以超過臨界淬火速度冷卻所形成的馬氏體組織能夠達(dá)到的最高硬度。它主要與鋼的含碳量有關(guān)。更確切地說，它取決于淬火加熱時固溶于奧氏體中的含碳量。 淬硬性與淬透性是兩個不同的概念，且極易混為一談，淬火后硬度高的鋼，未必淬透性就高；而硬度低的鋼亦可具有高的淬透性。還應(yīng)指出：必須把鋼的淬透性與鋼的淬硬層厚度區(qū)別開來。淬透性乃為鋼材本身固有屬性，它只取決于其本身的內(nèi)在因素（如化學(xué)成分、純凈度、晶粒度、組織均勻性等），而與外部因素?zé)o關(guān)；而鋼的淬硬層厚度除取決于淬透性外，還與所采用的淬冷介質(zhì)，工件尺寸、形貌、質(zhì)量效應(yīng)等外部因素有關(guān)。材料淬透性主要取決于其臨界冷卻速度的大小，而臨界冷卻速度則主要取決于過冷奧氏體的穩(wěn)定性，影響奧氏體的穩(wěn)定性主要是：

1.化學(xué)成分的影響碳的影響是主要的，當(dāng)C％小于1.2％時，隨著奧氏體中碳濃度的提高，顯著降低臨界冷卻速度，C曲線右移，鋼的淬透性增大；當(dāng)C％大于時，鋼的冷卻速度反而升高，C曲線左移，淬透性下降。其次是合金元素的影響，除鈷外，絕大多數(shù)合金元素溶入奧氏體后，均使C曲線右移，降低臨界冷卻速度，從而提高鋼的淬透性。

2.奧氏體晶粒大小的影響 奧氏體的實(shí)際晶粒度對鋼的淬透性有較大的影響，粗大的奧氏體晶粒能使C曲線右移，降低了鋼的臨界冷卻速度。但晶粒粗大將增大鋼的變形、開裂傾向和降低韌性。

3.奧氏體均勻程度的影響 在相同冷度條件下，奧氏體成分越均勻，珠光體的形核率就越低，轉(zhuǎn)變的孕育期增長，C曲線右移，臨界冷卻速度減慢，鋼的淬透性越高。

4.鋼的原始組織的影響 鋼的原始組織的粗細(xì)和分布對奧氏體的成分將有重大影響。

5.部分元素，例如Mn，Si等元素對提高淬透性能起到一定作用，但同時也會對鋼材帶來其他不利的影響。