4125機型上的右主刀片所用材料為65Mn，淬火后要求硬度48-58HRC，淬火層深度2.0-3.0mm，淬火寬度兩邊均不小于35mm。為了滿足上述要求，很多廠家采用中頻淬火機進行淬火熱處理，效果良好。

4125機型上的右主刀片的中頻淬火工藝具體如下：

（1）零件的移動速度

通過不斷的試驗得知右主刀片淬火時零件的移動速度為13mm/s。

（2）加熱功率

通過試驗得知右主刀片淬火時中頻淬火機的加熱功率為140kw。

（3）感應(yīng)器間隙的大小

感應(yīng)器間隙越大，加熱速度就越慢，零件達到相變溫度的時間越長，因而其淬硬層深度越深；反之，其淬硬層深度越淺。

通過試驗得知右主刀片淬火時零件上、下面與感應(yīng)器間隙為3.5mm， 左右位置居中即可。

（4）變壓比

根據(jù)感應(yīng)器結(jié)構(gòu)及實踐實驗，經(jīng)工藝優(yōu)化試驗后取16：1。

（5）其他

選用連續(xù)式加熱淬火、噴液冷卻的淬火方式。淬火液選用的是0.05％一0.10％的聚乙烯醇（質(zhì)量分數(shù)，水溫42℃）。聚乙烯醇的配置方法為：

①將固態(tài)片或粒狀的聚乙烯醇放入水中，用間接加熱法將水加熱，使聚乙烯醇溶解于水；

②將溶解后的聚乙烯醇水溶液加入水池中；

③啟動水泵，借助水泵作用，使聚乙烯醇在水池中均勻溶解；

④取樣分析含量，在平時生產(chǎn)中操作者應(yīng)注意水溶液的濃度，如有變化，及時調(diào)整。

淬火后留有回火溫度，利用余溫進行自回火。

許多廠家采用上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的右主刀片質(zhì)量良好，使用壽命較大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。