彈簧通常用在大型閥門上。在工作過程中，彈簧要承受反復(fù)的伸長和壓縮等，故其應(yīng)具有優(yōu)良的彈性和疲勞強(qiáng)度。為了滿足其工作要求，現(xiàn)在，許多廠家采用超音頻淬火電源60kw對彈簧進(jìn)行熱處理，效果非常好。今天呢，我們就一起看看彈簧的熱處理工藝。

1、彈簧的技術(shù)要求

a.原材料的成分、脫碳層、非金屬夾雜物以及表面質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；

b.彈簧的垂直度≤0.5mm，間隙≤0.5mm，表面進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理，彈簧的基體硬度在40-46HRC，表面無脫碳和過熱；

c.獲得均勻細(xì)致的托氏體組織，表面質(zhì)量缺陷；

d.進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理。

2、熱處理工藝 

a.卷制前彈簧采用磨光料，彈簧的加熱是采用電感應(yīng)加熱，具有加熱時(shí)間短、奧氏體晶粒細(xì)等特點(diǎn)，由于奧氏體晶粒較細(xì)，增加了材料體內(nèi)組織晶粒數(shù)和晶界面積，降低了應(yīng)力集中和提高了位錯(cuò)運(yùn)動的阻力。加熱溫度為(900±10)℃，此時(shí)利用材料的高溫強(qiáng)度低、塑性好等特點(diǎn)，使卷制容易進(jìn)行，但加熱溫度不宜過高或保溫時(shí)間過長，否則會產(chǎn)生材料的過熱或表面的氧化脫碳，甚至造成過燒而報(bào)廢。

b.淬火十中溫回火。在超音頻淬火電源60kw上進(jìn)行加熱，加熱溫度為850-880℃，保溫系數(shù)按1.5min/mm進(jìn)行計(jì)算，以透燒為難，冷卻介質(zhì)對彈簧的硬度和性能有重要的影響，選擇油冷則可滿足其工藝要求。

回火時(shí)，根據(jù)硬度、垂直度和間隙的要求，采用專用的回火夾具，將其固定并正確放置，工藝規(guī)范為（400-440）℃×（1.5-2）h，保溫結(jié)束后水冷。一般彈簧的回火溫度一般在400-500℃之間，回火后可獲得較高的疲勞強(qiáng)度。

經(jīng)實(shí)踐證明，采用超音頻淬火電源60kw進(jìn)行熱處理后，彈簧的使用壽命和工作性能得到了很大程度的提高，而且適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益也提高了很多。