變速箱齒輪類鍛件一般選用低碳合金鋼，采用超音頻淬火爐進行正火處理，獲得合適硬度，有利切削加工；作為滲碳前的熱處理，其主要目的是細化晶粒，均勻組織，改善不良的組織（魏氏組織、網(wǎng)狀滲碳體)，為隨后的熱處理做好組織準備。

盡管此類鍛件目前進行的正火處理逐漸在向組織均勻性更好的等溫正火處理發(fā)展，但是，由于正火處理工藝過程簡單，對設(shè)備要求低，多數(shù)鍛件仍然在進行正火處理。

例如某變速箱齒輪鍛件，鍛件示意圖見圖4-1-2，材料為20CrMnTiH，鍛件重量為8.4kg，要求進行正火處理，正火后硬度要求為156HBW～207HBW。

正火工藝為：加熱溫度950℃，采用超音頻淬火爐生產(chǎn)，鍛件裝在料盤內(nèi)，推盤周期為10min，鍛件在超音頻淬火爐內(nèi)總加熱時間為170min，鍛件保溫后出爐，進入爐后的風冷室內(nèi)進行空冷。

其正火工藝曲線見圖4-1-3，正火后抽查鍛件硬度，其硬度均在156HBW～207HBW范圍內(nèi)。小時生產(chǎn)能力為1700kg。