我們大都采用超音頻淬火設(shè)備來對工件進(jìn)行感應(yīng)淬火熱處理，以此來提高工件的使用壽命和耐磨性，但是，在熱處理過程中會產(chǎn)生如硬度不足、裂紋、脫碳等缺陷，關(guān)于硬度不足這個問題，我們可以看看《工件采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火其硬度不足的原因有哪些？》這篇文章。關(guān)于淬火裂紋和脫碳缺陷，今天，我們就說一下哪些不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計容易造成裂紋缺陷。

1)產(chǎn)品設(shè)計上，同一淬火區(qū)段上壁厚不勻，導(dǎo)致加熱不勻，過渡段最易淬裂。

2)機(jī)加工刀痕太深，即表面粗糙度值太大王時，易產(chǎn)生裂紋。

3)階梯軸的臺肩越寬，臺肩處越易產(chǎn)生裂紋；臺肩處R越小，應(yīng)力易集中，溫度不易均勻，不易淬硬。

4)鍵槽兩端與軸端未倒角，零件上有尖角，電流集中過熱，易淬裂。

5)硬化區(qū)內(nèi)存在孔，孔徑越大，渦流在流經(jīng)孔邊緣處易集中；該處溫度過高，易淬裂。

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