淬火和回火都是工件熱處理的重要工藝。上篇文章我們講述了感應(yīng)淬火的工藝規(guī)范應(yīng)如何調(diào)整，今天我們說(shuō)一下工件的回火。工件回火是熱處理過(guò)程中的一個(gè)不可缺少的必要程序，其主要目的是為了消除工件淬火后殘余的應(yīng)力以及穩(wěn)定工件的尺寸。我們常用的回火都有哪些呢？讓我們帶著疑問(wèn)看看下面的文章吧！ 我們通常用的回火有以下三種方法。

(1)爐中回火 適用于小零件、油中淬火及浸液淬火零件。為了避免零件在淬火后因內(nèi)應(yīng)力太大而產(chǎn)生的開(kāi)裂，一般應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火。其回火溫度根據(jù)零件技術(shù)要求而定，一般要求在52HRC以上的，回火溫度用180 - 200℃，回火時(shí)間為1.5h; 對(duì)于要求56HRC 以上的，回火溫度可用160℃，回火時(shí)間為1.5h。

(2) 自回火 利用零件心部余熱將淬硬表面加熱回火，稱為自回火。其主要優(yōu)點(diǎn)為節(jié)能、減少勞力，并有防止因回火不及時(shí)產(chǎn)生開(kāi)裂的效果。 自回火適用于大量生產(chǎn)，如半軸感應(yīng)淬火自動(dòng)線上，對(duì)半軸進(jìn)行自回火，經(jīng)過(guò)幾個(gè)節(jié)拍后，半軸再一次冷卻，以便進(jìn)行下一道工序加工。自回火并不能適用于所有感應(yīng)淬火零件，如浸液淬火的零件與連續(xù)淬火的零件，就較難實(shí)現(xiàn)自回火；對(duì)有些零件由于淬硬表面與非淬硬表面交界處出現(xiàn)回火不足，稱邊緣效應(yīng)。這種情況是不適合自回火的。這時(shí)，淬硬表面與未淬火表面交界處的硬度比中心區(qū)域?yàn)楦摺?/p>

(3) 感應(yīng)回火 感應(yīng)回火分超音頻感應(yīng)回火與高、中頻感應(yīng)回火兩種。超音頻感應(yīng)回火的生產(chǎn)實(shí)例，如氣缸套；高、中頻感應(yīng)回火的零件很多，如絲杠等零件。感應(yīng)回火的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，設(shè)備較小，便于流水線生產(chǎn)；缺點(diǎn)是專用性較強(qiáng)，需要專用的感應(yīng)器，因此，適用于大批量生產(chǎn)。

好了，今天小編就簡(jiǎn)答的介紹這些關(guān)于回火方面的知識(shí)。了解不同類型的回火的優(yōu)缺點(diǎn)，可以選擇適合您工件的回火方式。鄭州高氏從事感應(yīng)加熱行業(yè)十五年，對(duì)工件的熱處理相當(dāng)?shù)牧私夂褪煜?。更多詳情?qǐng)登錄公司網(wǎng)站http://www.652d.com了解。