工業(yè)零部件加工行業(yè)在進行淬火熱處理工藝中要求嚴格，不僅是技術(shù)的高水平，還有更多的細節(jié)要求。我公司嚴格按照行業(yè)要求生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)的淬火感應(yīng)器，同時根據(jù)不同的要求規(guī)格條件研發(fā)新型感應(yīng)器，最大限度的滿足工件標(biāo)準(zhǔn)。為了更好地為廣大客戶服務(wù)，下面我們詳細介紹一下如何正確的進行淬火操作。
第一，合理選擇和使用工夾具，單件淬火工件常用的吊掛或綁扎吊掛方法。多件加熱淬火時常用吊架和吊框。所有的吊架及夾具均應(yīng)以減少加熱和淬冷畸變、保證安全生產(chǎn)為設(shè)計原理。

第二，工件裝爐必須放置有效加熱區(qū)內(nèi)。裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱、冷卻均勻一致，且不致造成畸變和其他的缺陷。裝爐前應(yīng)認真檢查工夾具的完好性。

第三，工件淬冷方式應(yīng)依工件形狀進行。一般應(yīng)遵循以下原則：
1.細長形、圓筒形工件應(yīng)軸向垂直侵入。
2.圓盤形工件侵入時應(yīng)使其軸向應(yīng)與介質(zhì)液面保持水平。
3.薄刃工件應(yīng)使整個刃口先行同時侵入。薄片件應(yīng)垂直侵入，大型薄片件應(yīng)快速垂直侵入。速度越快，畸變越小。
4.厚薄不均勻的工件先淬較厚部分，以免開裂。
5.有凸面或不通孔的工件侵入時，凹面及空的開口端向上，以利于排出蒸汽。
6.長方形帶孔的工件，應(yīng)垂直斜向淬入，以利于孔附近部位的冷卻。
7.工件侵入淬火介質(zhì)后應(yīng)適當(dāng)移動，以增強介質(zhì)的對流，加速蒸汽膜的破裂，提高工件的冷卻速度。提高鋼強韌性的淬火工藝，有奧氏體晶粒超細化淬火，獲得超細奧氏體晶粒有三種途徑：一是采用具有較高的加熱速度的新能源，如大功率電脈沖感應(yīng)加熱、電子束、激光加熱。二是采用奧氏體逆向變的方法，即將零件奧氏體化后淬火得到馬氏體組織。由于加熱速度越快，可在淬火 馬氏體中形成細小的球狀奧氏體，在一定條件下還可能在板條馬氏體邊界形成細小的針狀奧氏體。第三種是在奧氏體和鐵素體兩相區(qū)交替循環(huán)加熱淬火。碳化物超細化淬火，淬火時細化碳化物的主要途徑：一是高溫固溶碳化合物的低溫淬火點是將鋼加熱到高于正常淬火溫度，是碳化物充分溶解，再低溫淬火加熱。二是調(diào)制后在低溫淬火，高碳工具鋼先調(diào)質(zhì)可使碳化物均勻分布，而后低溫加熱淬火可顯著改善淬火后鋼中未熔碳化物的分布狀態(tài)，從而提高韌性。三是壓溫淬火這種工藝淬火的特點是在普通淬火與回火之間插入一次或者多次雙相區(qū)加熱的亞溫淬火。鋼采用亞溫淬火工藝，不僅提高了回火后的韌性傾向及冷脆轉(zhuǎn)變溫度，而且消除了回火脆性狀態(tài)的頸間斷裂傾向。四控制馬氏體、貝氏體組織形態(tài)的淬火，中碳鋼高溫淬火，提高某些中碳合金鋼的淬火溫度，可在淬火后得到較多的板條馬氏體，提高韌度。