抽油桿是石油開采中非常重要的一個設(shè)備部件。在工作的過程中，抽油桿是在油管內(nèi)做上下往復(fù)運動的，會承受到不對稱的循環(huán)交變載荷的作用，同時還會受到石油中介質(zhì)（如二氧化碳、硫化氫等）以及鹽水等的腐蝕。長時間的作業(yè)會導(dǎo)致抽油桿發(fā)生疲勞斷裂、失重或環(huán)境腐蝕、硫化物破壞等情況。所以對于合格的抽油桿要求其具有足夠的機械強度和抗疲勞強度，較高的摩擦力，良好的耐腐蝕性和韌性。對此，在材料上，我們選擇抗拉強度較好的45鋼等來制作，在工藝上采用高頻淬火設(shè)備對抽油桿進行淬火處理，進一步提高其力學(xué)性能。

抽油桿的機械加工過程包括下料、鍛造、熱處理、精加工、檢驗等。在進行熱處理時主要分為淬火熱處理和高溫回火熱處理，兩者共同的目的都是為了使抽油桿獲得要求的硬度和良好的力學(xué)性能。一般情況下，是采用高頻淬火設(shè)備對其進行熱處理，為了提高抽油桿的腐蝕抗疲勞能力，除了進行等離子噴涂，還可以進行噴丸強化處理。抽油桿在使用了一段時間之后，它的抗疲勞性能越差，工作壽命也會越來越短，可靠性和穩(wěn)定性降低，所以會發(fā)生斷脫事故，對此，我們要及時的對抽油桿進行檢查，對于可繼續(xù)使用的可通過熱處理進行修復(fù)，不能使用的進行換掉。進行熱處理后抽油桿要進行力學(xué)性能和金相檢驗，其中力學(xué)性能要選擇一個實物進行拉伸試樣，金相要求其晶粒度要在6級以上即可。