現(xiàn)在，螺母的強化通常采用的是滲碳淬火的方法，可是，滲碳淬火是處理時間長，防碳處理等的后處理，品質(zhì)的不穩(wěn)定等不良現(xiàn)象較多，不能稱之為高生產(chǎn)線，鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司感應(yīng)熱處理工程部能夠靈活的對應(yīng)多種類，小批量的高頻淬火，并進行眾多課題的實踐研究，現(xiàn)已通過實質(zhì)，成功的得到理想的硬化層，手法類似的滑軌方面，也做出啦許多成績，另外，在強化工件的機械特性方面，也有突出表現(xiàn)。

如客戶要求工件同時加熱，同時冷卻可能的單發(fā)式淬火，能將工件能將工件表面產(chǎn)生均一的壓縮殘留應(yīng)力，因此，在防止淬火裂紋的同時，增加啦工件自體的疲勞強度及增加啦其扭轉(zhuǎn)強度，大幅度提高啦機械性。還有，在矯正滾輪高頻淬火方面也做出成果，我們在滾輪淬火的同時進行矯正，盡量將工件的變形量控制在最小范圍，高頻淬火感應(yīng)器與矯正滾輪的匹配應(yīng)用，，使加熱的節(jié)拍縮短，每一根工件的耗電量不到一半，另外，完全不會由于一部分過熱及淬火裂紋導(dǎo)致不良品的發(fā)生。

通常的感應(yīng)器如果采用單圈，，急速加熱時工件本體與其同時受到損害，鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司熱處理工程部利用一圈式，二圈式線圈，靈活對應(yīng)零件的擺動幅度，不產(chǎn)生零件面的溫度差，進行淬火加熱，另外，由于不適用導(dǎo)磁體，提高啦線圈的壽命。

為了提高機械的特性，鉬鋼，不銹鋼等各種新型素材，多被應(yīng)用于較新的線性機械的構(gòu)成部件當中，此類素材由于奧氏體領(lǐng)域狹窄。要求硬度較高的淬火工藝，在加上，為實現(xiàn)冷鍛，進行球化退火，所以說淬火難度很大。