床身、立柱、橫梁和轉(zhuǎn)臺(tái)等都有導(dǎo)軌，機(jī)床床身的導(dǎo)軌是機(jī)床的重要工作部分，是機(jī)床的裝配基準(zhǔn)面，也是機(jī)床工作精度的基礎(chǔ)。機(jī)床的精度、加工精度和使用壽命在很程度上取決于導(dǎo)軌的幾何精度和內(nèi)在質(zhì)量。因此，合理選擇導(dǎo)軌材料，采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行合理的淬火對于導(dǎo)軌的質(zhì)量至關(guān)重要。因?yàn)閷?dǎo)軌的加工精度取決于機(jī)械加工，而精度的保持性主要取決的選材和熱處理工藝。而導(dǎo)軌質(zhì)量的提高，又可較大延長機(jī)床的服役期限和周期。機(jī)床導(dǎo)軌有滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌三種類型。導(dǎo)軌一般截面為矩形、V 形，處于床身的上平面，一些滑動(dòng)的部件如溜板、尾座、滑板、工作臺(tái)等裝配，配合面在工作時(shí)呈滑動(dòng)摩擦狀態(tài)或滾動(dòng)摩擦狀態(tài)。

滑動(dòng)導(dǎo)軌的失效形式主要有三種：一是導(dǎo)軌工作面磨損，喪失精度；二是導(dǎo)軌工作面?zhèn)?，表面粗糙度惡化；三是?dǎo)軌工作面碰傷。導(dǎo)軌的基本性能要求是：高的耐磨性、高的抗擦傷能力和高的疲勞強(qiáng)度；滾動(dòng)導(dǎo)車高的接觸疲勞強(qiáng)度；導(dǎo)軌的幾何精度高，要有高的尺寸穩(wěn)定性。同時(shí)要求床身要有一定剛度和強(qiáng)度，保證在最大承載時(shí)不產(chǎn)生彈性或塑性變形。因此，正確合理地選擇機(jī)床導(dǎo)軌的材料和熱處理工藝，是提高其耐磨性、抗擦傷能力；疲勞強(qiáng)度，保持機(jī)床精度，延長機(jī)床使用壽命和大修周期的重要措施之一。機(jī)床主導(dǎo)軌按所使用的材料可分為鑄鐵導(dǎo)軌和鑲硬化鋼導(dǎo)軌，其他材料如樹脂混凝土陶瓷等應(yīng)用尚少。塑料導(dǎo)軌主要用于導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，即上導(dǎo)軌或稱副導(dǎo)軌。發(fā)展方向?yàn)殍T鐵淬火導(dǎo)軌、鑲鋼導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌及塑料導(dǎo)軌的比重趨于增加。常用的鑄鐵、鑲鋼導(dǎo)軌以及直線滾動(dòng)導(dǎo)軌材料及其特點(diǎn)簡述如下。

導(dǎo)軌的熱處理質(zhì)量檢測：

淬火后的導(dǎo)軌應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和熱處理技術(shù)要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。硬度檢查 輕型鑲鋼導(dǎo)軌平面的硬度可以直接放在洛氏硬度計(jì)上測量，在測更兩端時(shí)，可在伸長的一端，加上一個(gè)高度可調(diào)的支架，使被測工件保持水平。重型的鑲鋼導(dǎo)軌和鑄鐵導(dǎo)軌，淬火前的硬度一般在粗機(jī)械加工和時(shí)效后進(jìn)行布氏硬度聰氏硬度驗(yàn)，按國標(biāo)金屬布氏硬度試驗(yàn)法的規(guī)定進(jìn)行，表面硬度應(yīng)≥190HBW，淬火后的導(dǎo)軌硬量，一般都使用肖氏硬度計(jì)或里氏硬度計(jì)。重型的鑲鋼導(dǎo)軌和鑄鐵導(dǎo)軌，淬火前的硬度一般在粗機(jī)械加工和時(shí)效后進(jìn)行布氏醒驗(yàn)，按國標(biāo)金屬布氏竹度試驗(yàn)法的規(guī)定進(jìn)行，表面硬度應(yīng)≥190HBW，淬火后的導(dǎo)軌硬度。