為了使機械工件擁有高強度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類機械行業(yè)都青睞于高頻淬火。高頻淬火機是利用高頻電流使工件表面局部快速進行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱。高頻淬火的方法只是對工件一定深度的表面強化，而內(nèi)部基本上保持原來的組織和性能。同時采用局部加熱的方法，可以顯著減少淬火變形，降低工件損壞率。傳統(tǒng)的淬火機將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術(shù)條件下無法實現(xiàn)，工藝缺陷等。高頻淬火突出的性能優(yōu)勢：性能穩(wěn)定，保護措施全面，安全可靠；加熱速度快，感應(yīng)加熱無氧化層，，工件變形??；體積小采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕安裝方便；節(jié)能環(huán)保，沒有污染；適應(yīng)強能加工各種各樣的工件；采用德國進口核心技術(shù)省電，節(jié)約成本；工件加熱時間精確可控制，加工質(zhì)量高，產(chǎn)品性能好。