高頻淬火機(jī)的性能：
1、采用IGBT模塊，節(jié)能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；
2、性能穩(wěn)定：保護(hù)措施齊全，無(wú)后顧之憂(yōu)；
3、加熱速度快：感應(yīng)加熱，無(wú)氧化層，變形?。?br /> 4、體積小：采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕，移動(dòng)安裝都方便；
5、環(huán)保：沒(méi)有污染、噪聲和粉塵；
6、適應(yīng)性強(qiáng)：能加熱各種各樣的工件；
7、溫度及加熱時(shí)間可精確控制，加工質(zhì)量高。

高頻淬火機(jī)的應(yīng)用推薦：
1.高頻感齒輪應(yīng)加熱淬火機(jī)：此種類(lèi)是專(zhuān)用于各種齒輪的淬火，經(jīng)過(guò)此工藝，使齒輪更加耐用，耐磨。
2.高頻感應(yīng)加熱軸淬火機(jī)：此種類(lèi)是專(zhuān)用于各種軸的表面淬火，會(huì)使軸表面硬度增加，耐用耐磨。
3.高頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火感應(yīng)加熱機(jī)：此種類(lèi)專(zhuān)用于單導(dǎo)軌淬火，雙軌導(dǎo)軌淬火，平面導(dǎo)軌淬火等的導(dǎo)軌淬火。

室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為 δ 頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。常用的電流頻率有：
1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10mm。適于較大直徑的軸類(lèi)、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用： 與普通加熱淬火比較具有以下優(yōu)勢(shì)：
1、加熱速度較快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。
2、淬火后工件表層可得到較細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。
3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

火焰表面加熱淬火 適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達(dá)到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會(huì)引起工件表面嚴(yán)重過(guò)熱及變形開(kāi)裂。