齒輪經(jīng)高頻淬火機(jī)淬火后，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是淬火工藝中必不可少的一道工序，也是保證齒輪質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，了解淬火齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和要求具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

淬火齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和要求如下：

1、表面質(zhì)量

齒部不能有過(guò)燒，然后檢查齒部是否有裂紋，小批量99%檢查，大批量按規(guī)定比例檢查。

2、表面硬度

小批量99%檢查，大批量按規(guī)定比例檢查，一般要求硬度為45-50HRC，承載能力高者為50-56HRC。

3、表層組織

按ZBJ36 009一88檢查。

4、有效硬化層深度

用維氏硬度計(jì)，在齒寬中部齒的截面上：自表至里進(jìn)行測(cè)量，硬化層終點(diǎn)硬度值按以下規(guī)定：界限硬度=0.80*設(shè)計(jì)規(guī)定的最低表面硬度。

5、硬化層分布

1）m<4mm的齒輪，允許全齒淬硬，齒底有一定的硬化層，一般為1.2mm。

2）m=4.5-6mm的齒輪，采用同時(shí)一次加熱淬火時(shí)，允許離齒根有1/3齒高不淬硬，采用單齒連續(xù)淬火時(shí)，允許有1/4齒高不淬硬。

3）同時(shí)一次淬火的齒輪，齒輪縱剖面的中心硬化層深為端面硬化層深的2/3以上。

4）內(nèi)齒輪m<6mm時(shí)，硬化層允許稍帶斜度。

5）m>8mm的感應(yīng)淬火大齒輪，齒部淬硬的高度應(yīng)為模數(shù)的1.7倍，m<8mm時(shí)，應(yīng)有2/3齒高淬硬。

本文簡(jiǎn)單介紹了淬火齒輪的檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您有什么不了解的，可以多看看齒輪淬火方面的書(shū)籍，相信您會(huì)有很大的收獲。