活塞是鑿巖機(jī)上的重要零件，由于承受高負(fù)荷沖擊與磨損和疲勞應(yīng)力作用，因此要求活塞必須具有高耐磨性、高耐沖擊性能和良好的耐疲勞性能。活塞的主要失效形式是：零件端部凹陷或崩斷；活塞體磨損失效報(bào)廢；熱處理氣體氮碳共滲畸變超差報(bào)廢。上述三種失效均與材料熱處理方法及質(zhì)量密切相關(guān)。經(jīng)分析其原因，發(fā)現(xiàn)采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理，可有效避免畸變?nèi)毕莸漠a(chǎn)生，提高活塞的質(zhì)量。

經(jīng)不斷觀察發(fā)現(xiàn)，零件產(chǎn)生直徑脹大缺陷的主要原因是溫度的影響。零件氮碳共滲工藝為570℃x3h，但實(shí)際測溫，上部爐罐為570℃，下部為580℃，導(dǎo)致零件下端脹大量比上端大約0.05mm。

減少控制活塞直徑脹大的改進(jìn)工藝和措施如下：

1、活塞精磨前，采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行550-600℃的回火處理，以消除機(jī)加工應(yīng)力。

2、工件熱處理前，清洗除去工件表面油漬、銹跡污物等。

3、零件熱處理理前后認(rèn)真檢驗(yàn)核查，不放過任何影響零件變形和表面質(zhì)量的不利因素。

采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行新的熱處理工藝后，活塞零件的直徑畸變較大減小，直徑脹大量僅為0.01-0.015mm，達(dá)到了生產(chǎn)技術(shù)要求的規(guī)定。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益可以得到顯著提高。