彈性夾頭在機(jī)械廠礦中應(yīng)用普通，品種多，形狀較為復(fù)雜。多少年來，國內(nèi)大多用彈簧鋼或軸承鋼制造。由于夾緊部位硬度偏低，磨損快，疲勞強(qiáng)度低，彈性部位產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象嚴(yán)重，造成夾頭早期失效。

為了提高彈性夾頭的質(zhì)量和壽命，借鑒國外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用滲碳＋感應(yīng)淬火工藝進(jìn)行制造，經(jīng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐考核證明，比合金鋼制造的硬度高、疲勞強(qiáng)度高、彈性好，使用壽命高，制造方便。熱處理工藝簡介如下。

1)熱處理工藝。機(jī)械加工后的彈性夾頭先經(jīng)氣體滲碳處理，然后再采用超音頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，加熱溫度790-810℃，淬火介質(zhì)為160-180℃硝鹽溶液，冷卻至室溫后再進(jìn)行160-180℃的回火熱處理，回火后硬度58-62HRC，符合頭部高硬度的要求，對于硬度要求相對較低的彈性部分可進(jìn)行520-550℃的快速回火熱處理，回火時(shí)間視具體規(guī)格而定，加熱結(jié)束后立即置于流動(dòng)的自來水中快冷，將硬度控制在40-45HRC。

2)使用效果。低碳鋼滲碳的彈性夾頭，彈性部分壁厚為3mm左右，滲碳層深度最大為1.0mm，中間還有未滲透部分，有較好的韌性，表層部分保持足夠的彈性。另外，彈性部分在降硬度時(shí)，由于采用較低的溫度和較短的加熱時(shí)間，所以頭部工作部分仍保持較高的硬度(58-62HRC)。使用情況分析統(tǒng)計(jì)表明，低碳鋼制彈性夾頭與合金鋼的相比，使用壽命提高5-7倍。

本文簡單介紹了20鋼制彈性夾頭的滲碳+感應(yīng)淬火工藝，是不是對您的熱處理工作很有幫助呢。對于這項(xiàng)熱處理工藝，如果您還有什么不懂的，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信您會有不小的收獲，當(dāng)然，如果你有更好的方法，也可以和我們大家分享一下哦。