彈簧夾頭廣泛應用于軸承套圈的車加工生產中，通過其脹緊作用使套圈定位，要求具有良好的塑韌性。軸承企業(yè)為了便于生產和管理，一般不選用彈簧鋼制造，常采用GCr15鋼制造代替。由于GCr15鋼不具備良好的塑韌性，故在生產中常常造成彈簧夾頭的大量破碎，影響了生產的正常進行，GCr15鋼制彈簧夾頭的失效形式主要是早期斷裂，斷裂部位主要是頸部，因此，要求其具有較高的硬度和耐磨性，高的塑性。采用感應熱處理完全可以得到彈簧夾頭使用要求。

1)感應熱處理工藝 GCr15鋼彈簧夾頭外形尺寸：頭部直徑60mm，尾部直徑52mm，總長60mm。采用高頻淬火爐先進行500-550℃的預熱熱處理，然后再進行845℃的加熱熱處理，操作時，先將頭部加熱5min，然后整體加熱10min，整體油冷后，再轉入280-300℃硝鹽中保溫90min，160℃x2h硝鹽回火。

2)試驗結果與分析。下表為GCr15鋼制彈簧夾頭經兩種不同的熱處理工藝后的結果對比。試驗結果表明，GCr15鋼彈簧夾頭經高頻淬火爐淬火后的硬度比常規(guī)淬火低約10HRC，但其使用壽命卻提高了1-1.67倍。

熱處理工藝	淬火后硬度HRC	回火后硬度HRC	每個夾頭可加工套圈平均數/件
常規(guī)工藝	58-60	55-57	1500-2000
感應淬火	48-52	45-48	40000

與普通淬火相比，感應淬火得到的是針葉狀下貝氏體組織，而油冷得到的是片狀馬氏體組織。馬氏體具有較好的硬度、強度，但塑韌性較差，而下貝氏體硬度雖低，但韌性很好，因而提高了使用壽命。

3)結論。GCr15鋼制彈性夾頭采用感應淬火，提高韌性，避免了早期脆斷，延長了使用壽命。實踐證明，下貝氏體組織的韌性高于馬氏體組織的韌性。

熱處理工藝對工件的質量有著重要的影響，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。今天，本文簡單介紹了彈簧夾頭的高頻熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝后，生產出的彈簧夾頭質量好，滿足了其工作要求。