為了提高齒輪的硬度、耐磨性和使用壽命，我們通常采用感應(yīng)淬火熱處理以滿足工件的性能要求。鄭州高氏經(jīng)過不斷地研究，研發(fā)出一條雙頻齒輪感應(yīng)淬火生產(chǎn)線，今天，我們的技術(shù)人員就給大家介紹一下其生產(chǎn)線是如何工作的？

我們曾為一個傳動器廠設(shè)計制造了一條內(nèi)齒輪及太陽齒輪的雙頻感應(yīng)淬火生產(chǎn)線。此生產(chǎn)線由兩臺100kW、10kHz中頻淬火設(shè)備組成，一臺用于內(nèi)齒輪，另一臺用于太陽齒輪。高頻淬火設(shè)備為200kw、450KHz。

(1)內(nèi)齒輪的淬火與回火

此生產(chǎn)線內(nèi)齒輪每次卸下一件，由相對而立的兩個氣缸操縱。當工件處于1號裝料位置，一個接近開關(guān)動作，使氣動往復桿推工件的到淬火工位，此工位有一個可變速度的伺服及垂直掃描的托架，齒輪到達淬火工位，另一個接近開關(guān)動作，于是，立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復桿上托起，并把工件放到感應(yīng)器下面的定向位置，有兩個接近開關(guān)用作專用的定位指示，如果定錯位置，工件即回到往復桿，以便再次裝料。錯位1s，機床即停止運轉(zhuǎn)，與此同時，一個診斷顯示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果內(nèi)齒輪定位正確，為工件定向工位所接受，掃描機構(gòu)將把它送入感應(yīng)器。一旦感應(yīng)器位于內(nèi)齒輪中，中頻淬火設(shè)備開始進行加熱，工件旋轉(zhuǎn)，同時掃描機構(gòu)使工件下降，使感應(yīng)器掃描并預熱內(nèi)齒輪的全長。

中頻預熱完成后，掃描定位器上升，回到原來位置，電源轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)接到高頻淬火設(shè)備，工件再次旋轉(zhuǎn)下降，將預熱過的齒輪，用高頻進行掃描并淬火。淬火后的內(nèi)齒輪下降到往復桿后，往復桿推工件到回火工位，其定位信號動作與淬火工位相同?；鼗鹗且淮渭訜岱绞?，回火時工件是旋著的，回火功率較小，是在齒輪高頻淬火的間段時間進行的。

回火工序完成后，齒輪降到往復桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位（合格或剔出)。剔出是由許多檢測裝置所確定的，如果內(nèi)齒輪被確定剔出，則裝在側(cè)面的一個氣動卸料桿將水平地將該齒輪推動，并滑到剔出卸料箱，如果齒輪合格則推到出料箱。

(2)太陽齒輪的淬火與回火

中頻預熱及高頻加熱時，工件均是旋轉(zhuǎn)的，高頻加熱后，淬火液從組合式感應(yīng)器中噴液。由于太陽齒輪的結(jié)構(gòu)特點，在它進入回火工位前，必須將附存的淬火液清除掉，有一個工件輕抖動工位將太陽輪托起呈110度角度，并進行抖動，將附存的淬火液排除。回火工序使用中頻，正好是高頻加熱此齒輪的時間階段?；鼗饡r，工件亦轉(zhuǎn)動著，回火后的齒輪進入冷卻工位，噴淋冷卻后，再次輕抖動，除水后進入檢驗工位，進行合格及剔除分選。

(3)水冷系統(tǒng)

由不銹鋼水泵、板式換熱器、浮子式開關(guān)、水溫監(jiān)測器、自動調(diào)溫閥等組成。

(4)檢測儀表及其控制

掃描速度、加熱周期和淬火冷卻由程控器控制，還有輸入及輸出卡片、程序設(shè)計器、 伺服控制器電動機控制器用以控制工件回轉(zhuǎn)速度。伺服控制器用以控制掃描速度，故障診斷屏幕顯示故障，能量監(jiān)控器提供真實能量。淬火、回火感應(yīng)器上均有接地保護，如果工件與感應(yīng)器相碰，故障會在屏幕顯示，機床會停止工作。

鄭州高氏是專門生產(chǎn)感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家，十五年的從業(yè)經(jīng)驗，我們對工件的熱處理相當?shù)牧私?，如果您想了解更多關(guān)于生產(chǎn)線的信息，可以時常關(guān)注http://www.652d.com。