半軸的淬火大都采用中頻淬火設備和數(shù)控淬火機床共同來完成，以前我們講過半軸的感應淬火工藝，其感應淬火大都采用掃描淬火來完成，今天，鄭州高氏的技術(shù)人員就給我們說一下中頻感應器設計時，其基本結(jié)構(gòu)和尺寸應如何缺確定？ 中頻淬火設備的感應器一般由接座、導電板、有效圈、水冷噴水裝置與附加裝置五部分組成。接下來我們一一講述。

(1)接座的設計

接座是將感應器連接到變壓器二次圈的接觸板，一般由厚銅板制成。它與變壓器二次繞組貼合的表面，要求精加工，使能緊貼變壓器，并且牢固地與變壓器二次繞組相連。緊貼可以減少接觸電阻，否則會導致接座發(fā)熱或燒傷。設計接座時，并應考慮安方便。半自動曲軸淬火機半環(huán)形感應器的接座為兩個圓錐面，由于有快換機構(gòu)，裝卸一個感應器的時間不超過15s。

(2)有效圈的設計

1)有效圈的寬度。同時淬火時，有效圈寬度H感根據(jù)零件淬硬區(qū)寬度H零來選定，有如下兩種情況：

① 淬硬區(qū)為長軸中間的一段時，由于加熱過程中，零件軸向熱傳導的作用，加熱區(qū)兩端逸散了熱量。因此，H感應大于H零，一般為H感=(1.1-1.2) H零。

② 長軸中間的一段采用具有臺階的有效圈加熱時，H感=H零。

2)有效圈的形狀。除回線型感應器及容易產(chǎn)生局部渦流集中的零件外，有效圈的形狀一般與加熱零件的形狀相仿。

3)有效圈的板厚。有效圈的板厚應大于1.57d銅，因為在此厚度時導電板的有效電阻最小。當有效圈在沒有通水冷卻條件下導電時，為增加有效圈的熱容量，板厚可增加至8-10mm，個別情況下可增至12mm。這時，有效圈本身即是噴水器，當加熱結(jié)束后，淬火液噴冷零件的同時，也冷卻了有效圈。

4)有效圈與零件加熱表面的間隙a根據(jù)零件加熱部位尺寸及定位情況而定d。-般工件直徑在50mm 以下，取2-4mm；直徑50-150mm，取3-5mm。 曲軸旋轉(zhuǎn)淬火時，由于半環(huán)形感應器上裝有定位塊（間隙塊)，a值更小，常取零件直徑的1.5%。

(3)導電板的設計

導電板是接座與有效圈間的連接板。導電板常作成梯形，導電板間的間距越小，則電感越小，常用2mm。導電板越短，則導電板上損耗越??；過短則影響夾具安裝。因此，常用100 - 250mm，個別情況下用到1500mm。導電板厚度除應大于1.57d銅 (d銅為電流在銅中的透入深度）外，并應考慮感應器的力學強度。因為銅板釬焊退火后，塑性較高，極易彎曲變形， 導電板厚度常用4-5mm。如果有效圈上附帶夾具，導電板需承載重量時，板厚可加至8-10mm。

鄭州高氏是專門生產(chǎn)中頻淬火設備、數(shù)控淬火機床的廠家，對淬火設備的制造、對感應器的制作都相當?shù)挠薪?jīng)驗。如果您對感應還有什么不了解的，如果您想了解更多關(guān)于感應器的內(nèi)容，您可以來電咨詢。電話：0371-53732143