為了滿足工件的一些特性，我們常用高頻淬火爐來對工件進(jìn)行淬火熱處理。在熱處理過程中，受多方面因素的影響，工件會產(chǎn)生一些淬火缺陷。今天，我們就一起看看工件采用高頻淬火爐進(jìn)行淬火產(chǎn)生的淬火缺陷。

1.淬火畸變與淬火裂紋  淬火畸變?nèi)允遣豢杀苊獾默F(xiàn)象，只有超過規(guī)定公差或產(chǎn)生無法矯正時才構(gòu)成廢品。通過適當(dāng)選擇材料，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理選擇淬火，回火方法及規(guī)范等可有效地減少與控制淬火畸變。變形超差可采用熱校直，冷校直，熱點(diǎn)發(fā)校直，加壓回火等措施等加以修正。淬火裂紋一般是不可補(bǔ)救的淬火缺陷。只有采取積極地預(yù)防措施，如減少和控制淬火應(yīng)力，、方向、分布、，同時控制原材料質(zhì)量及正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。
2. 氧化、脫碳與過熱、過燒  零件淬火加熱過程中若不進(jìn)行表面防護(hù)，將發(fā)生氧化，脫碳等缺陷，其后果是表面淬硬性下降，達(dá)不到技術(shù)要求，或在零件表面形成網(wǎng)狀裂紋。并嚴(yán)重降低零件外觀質(zhì)量、加大表面加工粗糙度甚至超差。所以精加工零件淬火加熱均需在保護(hù)氣氛下爐內(nèi)進(jìn)行。
3. 硬度不足  淬火、回火后硬度不足一般是由于淬火加熱不足、表面脫碳、在高碳合金鋼中淬火后殘留奧氏體過多或者回火不足等因素造成。解決硬度不足從軟點(diǎn)和其他組織缺陷入手，軟點(diǎn)可以通過返修重淬加以糾正；對淬火工藝要求嚴(yán)格的零件，不僅要求淬火后滿足硬度要求，還要求淬火后滿足組織符合規(guī)定的等級。