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高頻感應淬火設備
中頻淬火設備80kw
曲軸超高頻感應淬火爐
超音頻淬火設備30KW
超音頻淬火設備16KW
超音頻淬火設備36KW
超音頻淬火爐50KW
超音頻淬火電源60KW
超音頻淬火爐230KW
超音頻感應淬火機300kw
高頻淬火設備80KW
高頻淬火設備230kw
高頻淬火機16KW
高頻淬火機120KW
高頻淬火設備160KW
高頻淬火機60KW
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高頻機表面淬火時，我們如何有效防止齒輪的畸變呢？齒輪表面淬火時，通常內孔、外圓、齒形，齒向及螺旋角等均要產生山定的畸變，嚴重時會造成齒輪報廢。齒輪表面淬火產生的畸變與很多因素有關，所以防止過大畸變的措施
高頻機加熱啟動后調功電位器不起作用如何解決？ 1）檢查設備內/外控方式與調節(jié)的調功電位器是否對應。
高頻淬火機對導軌淬火要注意以下幾點a.移動速度的選擇 在其他工藝參數一定情況下，移動速度越慢，硬化層越深，但使生產效率降低。若移動速度太慢反而降低表面硬度，因此移動速度應控制在1.2～3mm/s范圍內。b.淬火加熱溫度的
工件在高頻淬火中發(fā)生打火是一種隨機異?，F象，工件出現打火燒傷異常缺陷往往嚴重影響工件表面質量和產品性能，甚至造成工件不合格失效報廢，特別對表面質量要求高的精密工件或者重要工件表面更是如此。
汽車制造業(yè)廣泛采用感應熱處理技術，感應加熱淬火的汽車零部件已上升到全部熱處理零件的60％左右，高頻淬火的目的除提高零件的耐磨度以外，相當部分是提高零件的扭轉疲勞強度和彎曲疲勞強度。典型的零件有曲軸，凸輪軸，
鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司為客戶推薦超音頻淬火設備對機床床身進行超音頻淬火，機床導軌材料選用HT200鑄鐵，熱處理采用超音頻感應淬火處理強化工件表面，超音頻加熱淬火溫度為900----950度，淬硬層深度2毫米，技術要
產品已通過CE認證，并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實用性，深受用戶的廣泛贊譽。
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