國外一家鋼鐵公司為了滿足對高強度鋼管的需要，建了一條以超音頻淬火設(shè)備為主的感應(yīng)熱處理作業(yè)線，這條作業(yè)線是一套720kw的設(shè)備，用來對直徑63-106mm的焊接鋼管與套筒進行加熱、淬火與回火，以達到美國石油協(xié)會標準中N一80鋼（鋼的成分為0.25-0.28C，1.20-1.27Mn）的要求，屈服強度56.2-77.5kg/mm2，最小抗張強度77.5kg/mm2，平均延伸率26%。鋼管的直徑與橢圓度的標準也是嚴格的。

這條感應(yīng)加熱作業(yè)線用了8個電磁三倍頻器提供180Hz的電流頻率，450kw用于把鋼管加熱到奧氏體化溫度，另一個270kw用于648℃以下的回火。

在處理過程中，鋼管首先裝在進料臺上，然后引入定位滾道，定位滾道移動每根鋼管前端靠近擋板。鋼管在斜滾道上旋轉(zhuǎn)前進通過感應(yīng)器，被超音頻淬火設(shè)備加熱到895-927℃時，鋼管離開第五個感應(yīng)器，進入前面約65mm的淬火圈，這個淬火圈使用溫度控制的流量為22.7m3/min的循環(huán)水。鋼管離開淬火區(qū)后，繼續(xù)在傳送輥道上排除積水，并傳送到回火線上，經(jīng)過回火感應(yīng)器被加熱到約648℃。鋼管回火后繼續(xù)沿著輥道進到冷床，在整個冷卻期間鋼管是轉(zhuǎn)動的，以保證鋼管的直度與橢圓度。

由于在任何時候僅有一小段鋼管約1.525m是在淬火溫度，鋼管較冷的部分夾緊在輥道上并保持剛性，這就可得到又直又圓的成品。由于加熱時間短，鋼管表面氧化皮很少，因此得到的產(chǎn)品表面潔凈美觀。

很多廠家采用上述生產(chǎn)線對鋼管進行熱處理，生產(chǎn)出來的鋼管硬度、耐磨性和韌性滿足技術(shù)要求。更好的是此生產(chǎn)線使工人實現(xiàn)了機械化和智能化生產(chǎn)，較大提高了生產(chǎn)效率。