工件經(jīng)高頻淬火電源淬火后，對(duì)其進(jìn)行硬化層深度、表面硬度、硬化區(qū)域以及顯微組織的檢查是非常重要的。這些檢查是確保工件淬火后能否滿足要求的重要工序。今天呢，小編就給大家說(shuō)說(shuō)如何進(jìn)行硬化層深度的檢查。

感應(yīng)淬火件的硬化層深度的測(cè)量，目前絕大多數(shù)還是通過(guò)采用切割樣件規(guī)定的檢驗(yàn)部位來(lái)測(cè)量。過(guò)去用砂輪切割機(jī)切割樣件，現(xiàn)在也有采用線切割方法來(lái)切割樣件。在硬化層深度的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)上，過(guò)去采用金相法，但標(biāo)準(zhǔn)不一。對(duì)于中碳鋼：

1）從淬火表面測(cè)到含50%馬氏體組織處，這一段定為硬化層。

2）從淬火表面測(cè)到第一批鐵素體出現(xiàn)處，這一段定為硬化層，即馬氏體層的深度。

3）對(duì)于對(duì)硬度下限要求為≥45HRC的淬火件及鑄鐵件，從淬火表面到原始組織的總深度作為硬化層。

我國(guó)按照ISO 3754制訂了GB 5617一2005 《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》，并且已經(jīng)貫徹了此一以極限硬度為基準(zhǔn)的硬化層深度測(cè)量方法，簡(jiǎn)稱(chēng)硬度法。這是用測(cè)量零件斷面硬度的方法來(lái)確定硬化層深度，即用維氏硬度計(jì)（9.8N載荷），從零件表面開(kāi)始，測(cè)量硬度值到0.8倍要求的硬度下限值（Hvms）處的距離，作為有效硬化層深度（Ds），可用公式表示：Hvh1=0.8Hvms。其中，Hvh1為極限硬度值，Hvms為零件要求的硬度下限值（最小硬度值）。

例如，凸輪軸的硬度要求為56-63HRC，其硬度下限為56HRC，按上式計(jì)算：極限硬度=0.8×56HRC=44.8HRC，即應(yīng)測(cè)到44.8HRC處，即從表面測(cè)到44.8HRC處這一段距離作為有效硬化層深度。此值與45鋼感應(yīng)淬火金相法測(cè)到50%馬氏體組織的硬度相接近。但兩種方法測(cè)量硬化層深度的依據(jù)是完全不同的。金相法完全按顯微組織50%馬氏體確定深度，它是固定不變的；而硬度法則按零件技術(shù)要求的下限乘0.8來(lái)確定深度，它是變化的，如果凸輪要求的硬度下限為50HRC，則它就以0.8×50HRC=40HRC這一點(diǎn)作為極限硬度值，此時(shí)測(cè)出的Ds值就增加了。