美國G.M.公司是應(yīng)用齒輪感應(yīng)淬火代替滲碳淬火的較早大企業(yè)之一。齒輪感應(yīng)淬火取代滲碳淬火的主要優(yōu)點(diǎn)是：前者變形小，明顯降低了齒輪的噪聲；此外，在設(shè)備占地面積、能耗、勞動力、工具消耗等方面，均具有明顯的優(yōu)勢。G.M.公司對齒輪及鏈輪進(jìn)行了雙頻感應(yīng)淬火，用中頻淬火機(jī)預(yù)熱齒槽部，用高功率密度、高頻加熱齒頂部，得到了沿齒廓的硬化層變形小，重現(xiàn)性好。因此，對鏈輪采用了10kHz、250kw中頻淬火機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，以及450kHz、200kw高頻淬火電源進(jìn)行最后加熱。

鏈輪在第一個(gè)感應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱4s，然后在0.8s內(nèi)迅速落到第二個(gè)感應(yīng)器進(jìn)行高頻加熱1.5s，然后進(jìn)行噴油淬火。第一感應(yīng)器中鏈輪轉(zhuǎn)速是55r/min，第二感應(yīng)器中鏈輪的轉(zhuǎn)速降為20r/min，這主要是為了鏈輪齒能得到均勻的冷卻。由于雙頻感應(yīng)淬火對鏈輪變形小，尺寸精確，降低了噪聲，取消了磨削工序。

現(xiàn)在，越來越多的廠家采用雙頻感應(yīng)淬火工藝對齒輪/鏈輪進(jìn)行淬火熱處理，生產(chǎn)出來的齒輪/鏈輪質(zhì)量良好，使用壽命較大提高，滿足了工作的需要。如果您想了解具體的工藝信息，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。