效率和速度逐漸成為現(xiàn)在社會的代名詞，在工件淬火方面也是一樣，其實早在20世紀(jì)80年代，機(jī)器人已在感應(yīng)淬火機(jī)床上應(yīng)用。把淬火設(shè)備和機(jī)器人裝置兩起來工作的較好的例子：某公司在R曲軸淬火機(jī)床上，應(yīng)用機(jī)器人裝卸轎車曲軸，生產(chǎn)率最大可達(dá)60件／h。由此看來這機(jī)器人在感應(yīng)淬火機(jī)床上的應(yīng)用是以后工件淬火的大趨勢。

采用淬火設(shè)備和機(jī)器人這種模式操作，主要應(yīng)用在以下幾個方面：

一、熱工件裝卸。飛輪齒圈淬火后，原來應(yīng)采用工頻加熱，熱裝到飛輪上，用冷縮配合固定到飛輪上?，F(xiàn)在采用機(jī)器人，可以將淬火后正在自回火的飛輪齒圈，趁熱直接套到飛輪上進(jìn)行熱裝，使工序減少。

二、工件笨重。采用機(jī)器人操作可以減少操作者的勞動強(qiáng)度，并提高生產(chǎn)率， 在感應(yīng)加熱浸滲等化學(xué)熱處理中，機(jī)器人的作用還能得到進(jìn)一步的發(fā)揮。利用機(jī)器人操作，進(jìn)行感應(yīng)淬火先進(jìn)工藝的表演。在美國ASM熱處理展覽會上，應(yīng)用機(jī)器人操作感應(yīng)器進(jìn)行曲面感應(yīng)淬火，宣傳了感應(yīng)器上跨裝導(dǎo)磁體后的增強(qiáng)集中磁場作用。

三、多工件裝卸。多軸淬火機(jī)床的發(fā)展，使操作者不能一次裝卸多根工件，只能利用機(jī)器人。像有的公司采用的機(jī)器人一次可裝四根長1000mm的軸。

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