1、彈簧鋼絲分類及其熱處理工藝原理  彈簧鋼絲是制造各種螺旋彈簧等用量較多的材料，品種繁多。按其化學(xué)成分的不同，可分為碳素彈簧鋼絲、合金彈簧鋼絲、不銹鋼彈簧鋼絲等。按供貨狀態(tài)不同，可分為映泰和軟態(tài)兩大類，前者有冷拔強化的彈簧鋼絲、油淬火-回火彈簧鋼絲、形變熱處理彈簧鋼絲等，用硬態(tài)材料冷成形彈簧不需進行淬火，只需進行去應(yīng)力退火（在彈簧行業(yè)俗稱低溫回火）；后者以退火狀態(tài)供貨，它包括碳素工具鋼絲、低合金和鋼合金鋼絲，用這類材料冷成形的彈簧必須進行淬火和回火、達到所要求的組織和力學(xué)性能才能使用。目前以冷拔碳素碳鋼絲和各種油淬火-回火鋼絲用量最大。彈簧鋼絲的強化原理有如下幾個方面：合金化強化、冷形變化強化、馬氏體相變強化和沉淀強化（時效硬化）其中，形變和相變強化占有重要地位。反映在彈簧鋼絲生產(chǎn)過程就是拔絲和熱處理兩道工序。彈簧鋼絲生產(chǎn)廠的兩個支柱車間就是拔絲車間和熱處理車間，而熱處理有事其中的關(guān)鍵工序。彈簧鋼絲產(chǎn)品的熱處理一般可分為中間熱處理和最終熱處理兩類：前者有退火（等溫退火、再結(jié)晶退火等）、正火及索氏體化處理。主要目的是軟化，為冷拔工序準(zhǔn)備良好的組織條件；后者有（鉛浴淬火）、油淬火-回火、形變熱處理及貝氏體等溫淬火等。只有冷拔彈簧鋼絲是通過鉛浴淬火后經(jīng)過多次拉拔達到所需的力學(xué)性能外，其他硬態(tài)彈簧鋼絲都是通過熱處理道道所要要求的力學(xué)性能。生產(chǎn)彈簧鋼絲的主要原料是熱軋盤條（亦稱線材），盤條質(zhì)量的好壞直接影響彈簧鋼絲你的質(zhì)量。為了減少減速的損耗（一般達5%），拔絲前容易清洗并提高鋼絲性能的均勻性，目前對采用控制軋制技術(shù)或“散卷控制冷卻”等來提高盤條質(zhì)量。

2、 冷拔彈簧鋼絲及其熱處理  冷拔彈簧鋼絲分為碳素彈簧鋼絲（GB4357）、重要用途的65Mn彈簧鋼絲（YB550）和琴鋼絲（GB4358），都是用盤條拉拔而成。在拉拔錢，盤條經(jīng)過索氏體化處理，目的是提高其塑性，以利于冷拔。鋼絲的索氏化（俗稱鉛淬火或焙鐓處理）這種熱處理使硬盤條（或鋼絲）獲得勻細片珠光體（及索氏體），它具有優(yōu)異的冷拔性能，斷面收縮率可達80%-90%以上。熱處理后鋼絲通過酸洗和潔白灰以備拉拔。經(jīng)冷拔后的鋼絲達到了所需要的力學(xué)性能。由上述可知，鋼絲在爐中加熱時間可近似地認為與鋼絲直徑成正比。 彈簧鋼絲的熱處理時連續(xù)性流水線作業(yè)，通道式加熱爐長十幾米甚至幾十米，由鋼絲直徑大小，加熱爐長度及鉛浴槽長度可確定鋼絲的運行速度，用無級變速器來調(diào)整收線機的回轉(zhuǎn)速度.鋼絲在爐中加熱過程中必須完成奧氏體化過程，實際上鋼絲將發(fā)生以下幾個轉(zhuǎn)變：

1>應(yīng)變時效。

2>恢復(fù)、再結(jié)晶及珠光體球化。

3>奧氏體的形成

4>奧氏體晶粒長大及成分均勻化等。

由于爐內(nèi)溫度分布不均，鋼絲之間也有差異，所以，加熱時鋼絲內(nèi)部奧氏體化過程也不完全一致。 鋼絲加熱到奧氏體狀態(tài)是淬火的前提條件，鉛淬火時的冷卻條件對冷卻介質(zhì)的不同，索氏體處理便有不同的名稱，例如，鉛浴處理、鹽浴處理、流態(tài)層處理及熱水浴處理等，甚至風(fēng)冷處理，正火也屬于這個范圍。