圓截面材料直徑大于12mm，矩形截面材料邊長大于10mm，板厚大于8mm的螺旋彈簧一般采用熱成形法制造，其具體工藝為鋼材檢查-切削料-加熱鋼棒熱卷彈簧-整形-熱整形-回火-端面磨削-噴丸處理-熱強壓處理-探傷-涂漆或磷化噴漆-檢驗-包裝。今天呢，小編給大家說說高頻感應淬火機可以進行的工藝有哪些。

1、棒料加熱  一般采用自動上料出料的高頻淬火機進行，料徑可達60mm，長度不超過8m，鋼棒的加熱溫度一般為880-950℃。

2、卷制，使用計算機控制的有芯或無芯熱卷機，加工料徑為20-60mm，把加熱好的棒料熱卷成所需規(guī)格的壓縮螺旋彈簧。熱卷成形后彈簧的溫度應在840℃以上，便于直接淬火。即淬入50-80℃油中。彈簧出油池的溫度應控制在120-180℃范圍內(nèi)，防止其變形，減小淬火應力。經(jīng)高頻感應淬火機淬火后，彈簧的硬度大于54HRC。

3、回火，淬火后的彈簧在2h內(nèi)必須回火，防止淬火裂紋的產(chǎn)生?；鼗馉t采用PLD控制，使回火溫度控制在±3℃以內(nèi)，回火溫度為400-450℃?；鼗鸷?，彈簧的硬度可達45-50HRC。熱處理過程中易發(fā)生變形的彈簧另作處理，一般應增加整形工序。

本文簡單介紹了高頻感應淬火機都可以對螺旋彈簧進行哪些熱處理，如果您還有什么不了解的，您可以看看熱處理方面的書籍，或者是致電我們的技術人員。無論是哪種方式，您都會有很大的收獲。