GCr15鋼制長度≥175mm的量塊，為了提高基體強度，在最終處理前往往要進行調(diào)質(zhì)處理，要求淬火后硬度60-65HRC，調(diào)質(zhì)后硬度25-32HRC。量塊的調(diào)質(zhì)處理我們通常采用高頻淬火爐進行，今天，小編就簡單的給大家介紹一下量塊的高頻熱處理工藝。

1)去應(yīng)力。工藝為：550-560℃x4h。

2)預(yù)熱。采用高頻淬火爐進行預(yù)熱熱處理，工藝為：550-560℃x80min。

3)加熱。采用高頻淬火爐對量塊進行加熱，其工藝為：860℃x40min。

4)冷卻。用L-AN32全損耗系統(tǒng)用油。

5)回火。工藝為：620-640℃x8h，采用高頻淬火爐進行。

經(jīng)上述工藝處理后，硬度、金相、彎曲、收縮量均符合要求。

調(diào)質(zhì)處理前，量塊原始組織為2級球狀珠光體，調(diào)質(zhì)后組織為回火索氏體。回火索氏體比體積大于球狀珠光體，按理講調(diào)質(zhì)后尺寸應(yīng)增大，但實際測得調(diào)質(zhì)后長度尺寸縮小，這是因為這種尺寸縮小并非是體積縮小而是內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形。

1000mm長量塊是一種長形板狀零件，淬火時易產(chǎn)生彎曲，L-AN32全損耗系統(tǒng)用油的運動粘度為28.5-35.2m2/s。而0號柴油的運動粘度是3.0-8.0m2/s，前者冷卻能力小于后者。GCr15鋼的油淬臨界尺寸為19.75mm，量塊在油中能完全淬透。冷卻速度越快，工件內(nèi)外差越大，淬火變形愈厲害，故淬柴油變形大于全損耗系統(tǒng)用油。

量塊作為重要的測量工具，要求是非常嚴(yán)格的。今天，小編簡單的給大家介紹了一下量塊的調(diào)質(zhì)處理工藝，希望大家能把它應(yīng)用到生產(chǎn)當(dāng)中去。